| Tom-Usinskaya GRES | |
|---|---|
| País | Rusia |
| Ubicación |
Myski , Óblast de Kémerovo |
| Fuente de toma de agua | r Tomás |
| Director |
Kotov Yuri Ivánovich Ingeniero jefe - Alexey Polunosik |
| Puesta en marcha _ | 6 de noviembre de 1958 |
| Características principales | |
| Potencia eléctrica, MW | 1345,4 megavatios |
| Energía térmica | 194 Gcal/h |
| Características del equipo | |
| Combustible principal | Carbón de Kuznetsk |
| Unidades de caldera |
6xTP-42, 4xTP-10, 2xPK-40, 2xPK-40-2 |
| Número de unidades de potencia | 9 |
| Número y marca de turbinas |
3xVK-100-90/5, 1xKT-120-8.8-2M 1xKT-120-8.8-2M 4xK-215-130 (TG-8 K-215-130 N° de fábrica LMZ 2147) |
| Número y marca de generadores |
2xTV2-100-2, 1xTVF-100-2E, 1xTVF-125-2U3, 1xTVV-200-2A, 3xTVV-200-2AUZ |
| Edificios principales | |
| ru | 6x220 kV, 110 kV |
| otra información | |
| Sitio web | www.sibgenco.ru sibgenco.online |
| En el mapa | |
Tom-Usinskaya GRES es la planta de energía térmica más grande del sur de Siberia occidental , incluye 9 unidades de energía con una capacidad instalada total de 1345,4 MW . Está ubicado en el sur de la región de Kemerovo , en el distrito Pritomsky de la ciudad de Myski , a 25 km de Novokuznetsk . Diseñado para cubrir las cargas base del sistema de energía Kuzbass . Es parte del grupo Siberian Generating Company (SGK).
La construcción comenzó en 1953. El hormigón prefabricado fue ampliamente utilizado en esta central eléctrica . Todo Kuzbass estaba esperando el lanzamiento de la nueva planta de energía: debido a la falta de electricidad, la planta de aluminio de Stalin , las minas y otras empresas de la región no pudieron funcionar a plena capacidad.
6 de noviembre de 1958 Tom-Usinskaya GRES dio corriente industrial . La potencia del primer turbogenerador es de 100 MW. Tom-Usinskaya GRES se convirtió en una de las primeras centrales eléctricas del país y la primera en Siberia construida de acuerdo con el esquema de unidades de potencia, con un panel de control central para las unidades.
En 1963, se puso en funcionamiento el bloque No. 6 con una capacidad de 200 MW, el primer bloque de tal capacidad en Siberia. En 1965, la capacidad de la central eléctrica del distrito estatal de Tom-Usinsk se elevó a la capacidad de diseño de 1.300 MW.
En ese momento, Tom-Usinskaya GRES era la central térmica más poderosa de Siberia.
En junio de 2014, se puso en funcionamiento una unidad de potencia No. 5 reconstruida con una turbina KT-120-8.8-2M (fabricada por OJSC Power Machines) [1] con una capacidad (certificada) de 121,4 MW [2] [3]
El 1 de octubre de 2014, se puso en funcionamiento la unidad de potencia No. 4 reconstruida con una turbina KT-120-8.8-2M (fabricada por Power Machines OJSC) con una capacidad (certificada) de 124 MW [4] .
La ubicación del equipo principal es el edificio principal de la etapa I-II. La disposición de los turbogeneradores en la sala de máquinas es longitudinal. El diseño del equipo es de bloque, según el esquema "dos calderas - una turbina - un generador".
La pulverización se realiza según el esquema con un búnker intermedio de polvo de carbón. Cada unidad de caldera está equipada con dos molinos de tambor de bolas con una capacidad de 60,05 t/h (para carbón Kuznetsk grado G).
Los extractores de humo (dos para cada unidad de caldera) están ubicados en un edificio separado ubicado a lo largo del edificio principal, desde el costado del compartimiento del búnker. Se instalan soplantes (dos por unidad de caldera) en el edificio de la sala de calderas a +0.00. La sala de máquinas está servida por dos puentes grúa con una capacidad de elevación de 100/20 Tn. Los gases de combustión se descargan a la atmósfera a través de dos chimeneas de 120 m de altura.
La instalación de encendido de fuel oil consta de cuatro tanques metálicos de superficie con una capacidad total de más de 8.000 m³ y dos bombas de fuel oil.
El sistema de abastecimiento de agua técnica es de flujo directo. El agua fluye desde el río Tom a través de dos canales abiertos hasta dos estaciones de bombeo costeras . Desde la estación de bombeo No. 1, el agua se suministra a través de tres líneas de tuberías con un diámetro de 3000 mm. El agua en circulación se descarga a través de dos conductos cerrados de flujo libre al canal de descarga.
La recogida de cenizas se realiza mediante lavadores tipo MP-VTI con tubos Venturi . Todas las calderas de la central eléctrica están equipadas con dispositivos para la eliminación continua de cenizas. El sistema de eliminación de cenizas y escorias de las etapas I-II de la central eléctrica está separado (las cenizas se eliminan con bombas de lodo, la escoria con bombas bagerny ). Las cenizas y escorias se trasladan a un botadero de cenizas con una superficie de 402 hectáreas. El sistema hidráulico de eliminación de cenizas y escorias es cerrado, con suministro de agua circulante. El agua clarificada ingresa a la estación de bombeo de agua clarificada, y desde ella, a través de la tubería de presión, regresa al sistema de eliminación de cenizas hidráulicas.
El control del equipo de las etapas I-II de la central eléctrica se realiza desde tres tableros de bloques.
La ubicación del equipo principal es el edificio principal de la Etapa III. La disposición de los turbogeneradores en la sala de máquinas es transversal, el esquema térmico es de bloque. La pulverización se realiza según el esquema con un búnker intermedio de polvo de carbón. Cada unidad de caldera está equipada con dos molinos de bolas con una capacidad de 50 t/h, dos extractores de humos y dos ventiladores. La sala de máquinas está servida por dos grúas puente con una capacidad de elevación de 125/20 Tn, la sala de calderas, por dos, con una capacidad de elevación de 50/10 Tn. Los gases de combustión se descargan a la atmósfera a través de dos chimeneas de 150 m de altura.
La recogida de cenizas se realiza mediante lavadores tipo MP-VTI con tubos Venturi. Todas las calderas de la central eléctrica están equipadas con dispositivos para la eliminación continua de cenizas. El sistema de remoción de cenizas y escorias de la tercera etapa de la central es hidráulico conjunto, equipado con bombas bager.
Las unidades de potencia de la etapa III se controlan desde dos paneles de control de bloque (un panel para dos unidades de potencia).
La planta de tratamiento de agua con una capacidad de 160 t/h opera según el esquema de una desalinización química completa de tres etapas con coagulación preliminar en clarificadores. El agua de alimentación para las redes de calefacción se purifica según el esquema de cationización H con regeneración de "hambruna" . Productividad de la planta — 150 t/h.
La economía de combustible incluye:
Para las etapas I-II y III de la planta de energía, se proporcionan sistemas de suministro de combustible individuales. El combustible para TU GRES es carbón de gas de bajo grado de la cuenca de Kuznetsk y el depósito de Khakasskoye .
Los mecanismos de suministro de combustible se controlan desde el panel de control central de suministro de combustible. El proceso de carga de búnkeres de carbón crudo está completamente automatizado .
taller electricoLa salida de energía eléctrica de la central se realiza en tensiones de 110 y 220 kV desde cuadros abiertos ( OSG) ubicados a un costado de las salas de máquinas de los edificios principales.
El suministro de energía de respaldo de autoconsumo es proporcionado por tres transformadores con una capacidad de 31,5 MVA - dos tensiones 110/6,3 kV y una tensión 220/6,3 kV.
La coordinación de la operación de las unidades de potencia y el control de los equipos de la subestación y las líneas de transmisión se realizan desde el panel de control principal.
El control de los procesos tecnológicos y el control sobre el funcionamiento de los equipos principales de las unidades de potencia se llevan a cabo de forma centralizada desde los paneles de control de cinco bloques.
La central cuenta con regulación automatizada de todos los parámetros principales de los equipos de potencia, procesos tecnológicos principales y auxiliares y protección de los equipos en caso de parada de emergencia. Se proporcionan alarmas de advertencia y emergencia en caso de violación del funcionamiento normal del equipo y el curso de los procesos tecnológicos.