Uralelectromedado

JSC "Uralelectromedado"

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Tipo de Sociedad Anónima
Año de fundación 3 de agosto de 1934
Ubicación  Rusia :Verkhnyaya Pyshma,Sverdlovsk
Figuras claves Vladimir Sergeyevich Kolotushkin (Director)
Industria Metalurgia no ferrosa
Productos Cobre , zinc , metales preciosos
Rotación ▲ 31.169 mil millones de rublos según RAS (2017) [1]
Beneficio neto ▼ RUB 1.299 millones bajo RAS (2017) [1]
Número de empleados ▲ 8076 personas (2018 Q1) [1]
Empresa matriz UMMC
Premios Orden de la Revolución de Octubre Orden de la Bandera Roja del Trabajo Orden de San Serafín de Sarov grado III
Sitio web elem.ru/es/
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JSC "Uralelectromed"  es la empresa matriz de metalurgia no ferrosa como parte de la sociedad anónima abierta " Ural Mining and Metallurgical Company " (UMMC), ubicada en la ciudad de Verkhnyaya Pyshma , región de Sverdlovsk de Rusia . Las primeras instalaciones de producción entraron en funcionamiento en 1934 . En 1934-1975, se la denominó Planta electrolítica de cobre Pyshma, en 1975-1992 - Planta de procesamiento de cobre y refinación electrolítica Ural "Uralelectromed", desde 1992 - JSC "Uralelectromed".

Historia

Construcción y lanzamiento

El Consejo de Trabajo y Defensa de la URSS tomó la decisión de construir la Planta de Electrolito de Cobre Ural el 27 de julio de 1928, y en septiembre del mismo año se determinó la ubicación del futuro sitio de la fábrica: el pueblo de Medny Mine [2 ] , cerca de la clausurada " Fundición de cobre Pyshminsky-Klyuchevsky ". En 1928, el instituto de diseño Uralgipromez comenzó el diseño de una planta de electrolitos de cobre , luego continuó Len Gipromez con la ayuda de Wheeler Bureau ( EE . UU .). Shatilov A. A. fue nombrado ingeniero jefe del proyecto [3]

En 1929, comenzó la construcción de un ferrocarril desde Uralmash hasta la futura planta, se estaba construyendo la planta en sí, se estaba construyendo una planta de enriquecimiento, las minas de la mina de cobre Pyshminsko-Klyuchevskoy, que se inundaron durante la Guerra Civil, fueron siendo restaurado. En 1929-1932, Alexander Adamovich Yanen estuvo a cargo de la construcción de la planta, y Viktor Alexandrovich Aglitsky fue el ingeniero jefe. El 20 de mayo de 1930 se inició la construcción de un taller de carpintería, en junio de 1930 se inició la construcción de un taller mecánico, en julio de 1930 se instaló el primer taller principal de electrolítica, en mayo de 1931 se instaló un taller de fundición de cobre y en septiembre de 1931 se inician las primeras obras del taller de purines. En 1932 se inició la instalación de los primeros equipos. El 15 de julio de 1934, se completó la construcción de los hornos de ánodo y de barras, se completó la instalación de las máquinas de vertido, se puso en funcionamiento la grúa puente, se instaló y se desvió la grúa de sedimentación Demag. El 3 de agosto de 1934 se puso en funcionamiento el horno de ánodos y se recibieron los primeros ánodos, el 7 de agosto se dictó orden de entrada de la empresa en período de puesta en marcha [4] , y el 13 de agosto de 1934 , se inauguró la propia tienda de electrolitos. El 26 de agosto de 1934 se emitió el primer cobre catódico; el 6 de septiembre de 1934 se produjeron las primeras barras de alambre . El 23 de octubre de 1934, el taller de purines produce los primeros productos. Por orden del Comisariado del Pueblo de la Industria Pesada N° 1271 del 4 de diciembre de 1935, se incluyó en el número de empresas en operación la Planta Electrolítica de Cobre Pyshma (PMEP) [2] . En 1935, se dominó la producción de selenio y telurio [5] .

Período soviético

En 1936, la producción de la planta de cobre catódico alcanzó el 50% del total producido en la URSS . La construcción comenzó en 1936, y en septiembre de 1939 se inauguró un taller de vitriolo con una capacidad de 2,5 mil toneladas por año, y en 1940 la planta alcanzó una capacidad de diseño de 100 mil toneladas de cobre refinado por año. En 1940 había tres hornos de ánodos y dos de barras de 200 toneladas cada uno, y 64 series de baños en el taller de electrólisis [3] . La planta procesó alrededor del 70% de todo el cobre blister en la URSS. En 1940, se abrió en la planta una sucursal del Colegio Minero y Metalúrgico de Sverdlovsk.

Para 1939, la planta tenía un gran personal: más de 1.500 personas. Una parte importante eran los jóvenes: según los datos del departamento de personal, publicados el 4 de abril de 1939, 939 empleados de la empresa (alrededor del 60% del personal) tenían entre 18 y 33 años. El trabajo de investigación se llevó a cabo en la empresa a fines de la década de 1930. Por ejemplo, en enero de 1938, el jefe del sector de investigación A. I. Gaev y el ingeniero T. S. Dovzhenko completaron la investigación sobre el telurio , lo que permitió establecer la producción de este semimetal a partir de escoria . Los desarrollos científicos a veces comenzaron antes del inicio de la producción correspondiente. Por ejemplo, en el verano de 1938, se comenzó a trabajar en el estudio de la obtención de vitriolo de níquel , aunque la producción en sí no comenzó hasta septiembre de 1939 [6] .

El Gran Terror golpeó al personal de la planta. El 4 de diciembre de 1937, A. A. Alifbaev, nombrado director en junio del mismo año, fue detenido (fue condenado a 15 años de prisión). Su sucesor, A. N. Kallistov , fue arrestado el 18 de diciembre de 1940 acusado de enviar barras de alambre defectuosas (condenado a 5 años, pero el 18 de febrero de 1942, el Tribunal Supremo de la URSS anuló su sentencia por falta de corpus delicti).

Durante la Gran Guerra Patriótica, la planta cambió a productos militares. Desde 1941 se produce una aleación aleado para la fabricación de bandas guía para proyectiles de largo alcance, desde 1942 bimetal para la fabricación de cartuchos, desde mayo de 1942 polvo electrolítico de cobre. Se construyó un taller bimetálico, que producía productos para cartuchos de rifle para plantas de la industria de defensa. Alrededor del 80% de todas las vainas y cartuchos del país se fabricaron con cobre producido en el PMEZ. En 1941-1945 A. I. Gaev [3] fue el ingeniero jefe .

En el período de la posguerra, hubo un reequipamiento técnico y reconstrucción de los talleres existentes. Así, en el taller de electrólisis de cobre se aumentó la densidad de corriente de 200 a 260 A/m2, en 1955 se construyó el tercer horno de barras. En 1966 se aumentaron los volúmenes de los hornos de reverbero, pasándolos a gas. En 1962, se puso en funcionamiento una nueva planta de lodos, la más grande de Europa, y se dominó una tecnología mejorada de procesamiento de lodos de seleniuro tostado. Mayor producción de polvos de cobre y vitriolo. En 1968, la planta producía más del 40% del cobre refinado de la URSS y más del 70% de los lingotes de cobre. El ingeniero jefe fue V. I. Vlasov. En 1964, se reconstruyó el taller de vitriolo (hasta 15,5 mil toneladas / año de vitriolo), en 1975 se introdujo su segunda etapa, la producción aumentó a 24,6 mil toneladas / año [3] . Además, en 1947 se inauguró una escuela de música para niños, con la participación de la planta, se inauguró la primera etapa de la conducción de agua en 1954, se inició la gasificación de edificios residenciales en 1965, se construyó un edificio hospitalario en 1957, se construyó un estadio construido en 1962, y el Palacio fue construido en 1963. cultura de los metalúrgicos [2] . El experimento en el combinado químico Shchekino se repitió en la planta electrolítica Verkhnepyshminsky en 1968-1970 (durante este período, la productividad aumentó en un 40% y los salarios en un 22%) [6] .

En febrero de 1975, se estableció el refinado y procesamiento electrolítico de cobre Ural "Uralelectromed", que incluía la planta electrolítica de cobre Pyshminsky, la mina Pyshminsky con una planta de procesamiento y la fundición de cobre Kyshtymsky (en 1992 se convirtió en una empresa independiente). En 1974, la densidad de corriente en la electrólisis del cobre se incrementó a 290-300 A/m², y con el uso de corriente inversa - hasta 350-400 A/m², aumentando la productividad del taller de electrólisis en 15 -18%. En mayo de 1972 se inició la construcción y en octubre de 1976 se inauguró un horno de cuba para la fusión de cátodos, aumentando la capacidad de procesamiento y reduciendo en 2 veces el consumo de combustible. En el taller de lodos, se introdujo un esquema de procesamiento de lodos de seleniuro tostado. En 1979 se inauguró un nuevo taller de polvo de cobre con una capacidad de 12 mil toneladas anuales, convirtiéndose en uno de los talleres más grandes de Europa. En diciembre de 1986 se construyó un taller para la producción de lámina electrolítica de cobre, y en 1987 se puso en marcha un sistema de control automatizado [3] , una línea de preparación de bases de matriz y una línea de empaque de cátodos en el taller de electrólisis de cobre, y se inició la construcción de un taller de alambrón [2] .

En 1980, 12 tipos de productos de la planta Uralelectromed tenían la Marca de Calidad . Los desarrollos de la planta en 1975-1978 también fueron premiados con medallas VDNKh [6] .

La década de 1980 se convirtió en un período de dominio de la producción de nuevos tipos de productos destinados a un amplio consumidor. Por ejemplo, a partir de 1980 se inició la producción de artículos de piedra ornamental (cofres, jarrones, artículos de escritura), a partir de 1982 se inició la producción de objetos de cristal (jarrones, difusores para candelabros, lámparas). La perestroika estuvo marcada para la empresa por el paso a la autofinanciación en 1988-1989. Para enero de 1990, el 81,3% de todas las brigadas trabajaban en automantenimiento. A partir del 1 de julio de 1991, se permitió a la planta vender productos de cobre (polvo, lingotes y cátodos) a precios contractuales [6] .

Período postsoviético

En 1991, sobre la base de la planta, se establecieron las empresas estatales arrendadas "Uralelectromed Plant" y " Kyshtymsky Copper Electrolytic Plant " (la mina Pyshminsky, que formaba parte de la planta, había dejado de funcionar en ese momento). En octubre de 1992, sobre la base de una empresa arrendada, se formó una sociedad de responsabilidad limitada (LLP) "Combine Uralelectromed" [7] , y el 23 de diciembre de 1992 se estableció JSC "Uralelectromed".

Ya en 1992 se identificaron problemas con la venta de los productos de la empresa. En 1992, la producción de cobre ascendió a sólo el 44% del nivel de 1991, la producción de otros tipos de productos cayó. En 1993, la situación mejoró: el volumen de producción de cobre refinado aumentó un 24,4% [6] . Sin embargo, la innovación continuó en la década de 1990. En 1992, por primera vez en la práctica rusa, se utilizaron cátodos de tambor de titanio con un diámetro de 1,6 metros en la producción de láminas de cobre, que reemplazó al electrolizador del antiguo diseño 1/4, lo que permitió obtener láminas de hasta 1,1 m de ancho Debido a la desaparición de la demanda de papel de aluminio en 1994, la tienda fue cerrada. Se organizó un taller hidrometalúrgico sobre la base del departamento de tratamiento de agua y tratamiento de aguas residuales industriales del taller de láminas, lo que permitió cambiar al 96% de su propia circulación de agua. En el taller de electrólisis, se lanzaron dos líneas para la preparación de bases catódicas. Se introdujo una línea de fundición de ánodos automatizada en el taller de fundición de cobre. En 1993 se puso en marcha la tercera línea de preparación de bases de cátodos y la línea de apilamiento de cátodos y en la fundición de cobre se puso en marcha una unidad de dosificación por peso para verter ánodos de Venmek (Finlandia). En el taller de pólvora, se inició la producción de productos a partir de polvo de cobre con equipos italianos, en el taller de lodos, se comenzó a trabajar en el perfeccionamiento del refinado de una aleación de plata y oro. En 1996, se inauguró un taller de preparación de lotes, comenzando a procesar residuos de metales no ferrosos. En junio de 1996, el sistema de calidad del producto de JSC "Uralelectromed" fue certificado por la empresa británica " Lloyd's Register ". En 1999, se estableció una empresa conjunta con la empresa alemana Huttenwerke Kayzer AG para la producción de alambrón de cobre por JV Katur-Invest, donde, por primera vez en Rusia, la tecnología progresiva para producir alambrón de cobre por el método de colada continua y se utilizó laminación “Contirod” mediante una máquina de 2 bandas “Hazelett”, y en agosto de 1999 se inauguró un taller de alambrón con una nueva línea tecnológica para la producción de 235 mil toneladas de alambrón por año. En diciembre de 2000 finalizó la construcción de un complejo para la producción de cobre blister a partir de residuos que contienen cobre, procesando sus propias escorias y polvos, involucrando chatarra con bajo contenido de cobre en circulación [3] . En la década de 1990 continuó la construcción de viviendas para los trabajadores. En 1992-1993 se encargaron dos casas de nueve pisos para 239 familias, construidas a expensas de Uralelectromed [6] .

En diciembre de 2003 se pusieron en operación las instalaciones de tratamiento de gases de la fundición de cobre, reduciendo las emisiones de la planta a los máximos permitidos. En agosto de 2004, se obtuvo el estatus de Good Delivery: proveedor aprobado en la Bolsa de Metales Preciosos de Londres para plata refinada y en mayo de 2006 para oro refinado. En noviembre de 2005 se inauguró un taller de galvanizado en caliente de estructuras metálicas. En junio de 2007, el sistema de gestión de calidad de la empresa fue certificado por la empresa británica " Lloyd's Register ", y los cátodos de cobre, oro y plata en lingotes producidos por JSC "Uralelektromed" recibieron nuevamente la marca de "calidad rusa". En diciembre de 2007, se recibió un certificado del sistema de gestión de calidad para la producción de sulfato de cobre de la empresa "TUV SUD Management Service GmbH", en 2007 se inició la construcción de una nueva planta de electrólisis de cobre. En 2008, se inauguró el tercer complejo de instalaciones de limpieza de gas del taller químico y metalúrgico y se completó la reconstrucción de la instalación de limpieza de gas. En septiembre de 2009, la planta se incluyó en el sitio web de Global Gold Bar Producers por decisión del Comité Físico de la London Bullion Market Association (LBMA). En julio de 2010, la Bolsa de Metales de Londres (LME) registró cátodos de cobre del más alto grado Grado - A fabricados por Uralelectromed OJSC bajo la marca UMMC con el estado Good Delivery (entrega confiable). En 2011 se certificó el sistema de gestión de la calidad en el diseño de instalaciones industriales y civiles según la norma ISO 9001:2008. En febrero de 2012 se inauguró la primera etapa de un nuevo taller de electrólisis de cobre y en abril de 2012 se inauguró una línea de galvanizado de pequeños productos metálicos del Taller de Galvanizado por Inmersión en Caliente [2] .

Actividades

La empresa se especializa en la producción de láminas de cobre refinado (purificado) , sulfato de cobre , tierras raras y metales preciosos . "Uralelectromed" incluye ramas:

Uralelectromed es una de las empresas más grandes de Europa para la electrólisis y el refinado de cobre y la producción de sus productos. La capacidad de diseño de la empresa es de 320 mil toneladas de cobre refinado.

Desde 1998, por decreto del Gobierno de la Federación Rusa , Uralelectromed se ha convertido en una de las empresas dedicadas a la refinación de metales preciosos, y ha recibido el derecho de procesar metales preciosos en minerales, chatarra y desechos, no solo como procesador. , sino también como propietario.

Entre los consumidores de productos Uralelectromed se encuentran empresas de Rusia y otros países. Los socios comerciales se sienten atraídos por la alta calidad de los productos Uralelectromed. En particular, los cátodos de cobre corresponden en calidad al cobre de grado M00K y cumplen con los requisitos de la Bolsa de Metales de Londres . Los polvos y productos en polvo de cobre, el sulfato de níquel, la barra de cobre, el plomo, el telurio y el selenio tienen altas propiedades de consumo. La empresa opera un taller para el galvanizado en caliente de productos metálicos. JSC "Uralelectromed" ha desarrollado, implementado y certificado un sistema de calidad que cumple con los requisitos de la norma ISO 9002 .

El número total de empleados (a partir de 2013) es de 7741 personas. Como resultado de la construcción de tres etapas de un nuevo taller de electrólisis de cobre, Uralelectromed podrá alcanzar un volumen de producción de 450-500 mil toneladas de cobre catódico en 2018. Está previsto que la primera y la segunda etapa del nuevo taller sean de 150 mil toneladas cada una, la tercera, según la situación del mercado y el equilibrio de las materias primas, se diseñará para 150-200 mil toneladas.

La empresa explota su propia red ferroviaria de vía estrecha para el transporte de materias primas y productos [8] .

Uralelektromed es la empresa de formación de ciudades de Verkhnyaya Pyshma. Con su ayuda financiera, se crearon los siguientes en la ciudad: el Palacio de Deportes de la UMMC, la Arena de Hielo Alexander Kozitsyn, el Museo de equipo militar de la Gloria Militar de los Urales , el Museo del Automóvil de la UMMC [9] , la reconstrucción de las calles centrales de Se llevó a cabo Verkhnyaya Pyshma.

En 2016, la Asociación de Participantes del Mercado de Metales Preciosos de Londres (LBMA) reconoció la plata producida por Uralelectromed JSC como referencia [10] .

Complejo agrícola

La empresa tiene su propia finca subsidiaria. Comenzó con la decisión de la mesa del comité regional de Sverdlovsk del PCUS, emitida en abril de 1978, sobre la creación de granjas subsidiarias en las grandes empresas industriales de la región. En 1983, se puso en funcionamiento el complejo de engorde de cerdos construido en Uralelektromed cerca de la pensión de la fábrica Selenium. Al final del año había 900 cerdos en él. Para proporcionar alimento a los cerdos, se inició el cultivo de patatas y cereales (la superficie cultivable total era de 800 ha) [6] .

Propietarios y administración

Directores

Premios

Los méritos del personal de la planta se han señalado repetidamente:

Notas

  1. ↑ 1 2 3 JSC "Uralelectromedado". Informe anual de 2017 . Archivado desde el original el 14 de junio de 2018.
  2. ↑ 1 2 3 4 5 Uralelectromed JSC. historia _ Archivado desde el original el 20 de diciembre de 2016.
  3. ↑ 1 2 3 4 5 6 Plantas metalúrgicas de los Urales de los siglos XVII-XX. Enciclopedia / capítulos. edición V. V. Alekseev . - Editorial "Akademkniga", 2001. - S. 473-475 . — ISBN 5-93472-057-0 . Archivado desde el original el 4 de agosto de 2021.
  4. ↑ Orden No. 67 Según la Administración Estatal para la Construcción de la Planta de Electrolito de Cobre Pyshmastroy del 7 de agosto de 1934
  5. ↑ Nepomniachtchi V. y otros El vestido de cobre de los Urales: ensayos culturales e históricos. - Ekaterimburgo: Editorial Sócrates, 2004. - P. 304 . — ISBN 5-88664-188-2 .
  6. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Uralelectromed: Años. Gente. Perspectivas. - Ekaterimburgo, 2014. - Pág. 45,46,50,54-56,123,157,158,160-162,174-176,181. — ISBN 5-88664-188-2 .
  7. ↑ A. Chetvergova. Constructor del propio destino // "Bandera Roja", No. 3 (10809), 2013. P.5
  8. ↑ Empleados del taller ferroviario de Uralelectromed JSC se instalan en un nuevo edificio administrativo . Archivado desde el original el 19 de marzo de 2018. ; Demanda de una locomotora eléctrica de vía estrecha  - materiales de la prensa corporativa
  9. ↑ Acerca del Museo del Automóvil UMMC. Sitio oficial del Complejo del Museo UMMC . Consultado el 30 de enero de 2018. Archivado desde el original el 27 de agosto de 2019.
  10. ↑ Cómo se fabrica la plata de referencia a partir de desechos: Ural technologies , Popmech.ru . Archivado desde el original el 4 de noviembre de 2016. Consultado el 2 de noviembre de 2016.
  11. ↑ Murió el 5 de enero de 2009 en un accidente automovilístico .
  12. ↑ Vladimir Kolotushkin ha sido nombrado nuevo director de OJSC Uralelectromed (una empresa del complejo metalúrgico del UMMC) . Consultado el 21 de septiembre de 2013. Archivado desde el original el 23 de septiembre de 2013.
  13. ↑ Su Santidad el Patriarca Kirill se reunió con el personal de la empresa principal de la Ural Mining and Metallurgical Company . Diócesis y Exarcados . Sitio web oficial del Patriarcado de Moscú. Iglesia Ortodoxa Rusa (16 de abril de 2010). Consultado el 24 de abril de 2010. Archivado desde el original el 23 de agosto de 2011.

Literatura

Enlaces