El bruñido [1] es un tipo de tratamiento abrasivo de superficies cónicas y cilíndricas , que permite eliminar rugosidades en la superficie de las piezas, corregir su forma geométrica y aumentar la precisión de sus dimensiones generales [2] .
El bruñido es un proceso de alto rendimiento que permite obtener superficies de alta calidad con un grado de precisión de 6–5 y una rugosidad superficial de Ra 1,6–0,1. Se realiza mediante cabezales de bruñido (hones). Se utiliza principalmente para el procesamiento de superficies cilíndricas internas combinando el movimiento de rotación y vaivén de la piedra de afilar con barras abrasivas deslizantes fijadas en ella con abundante irrigación de la superficie tratada con fluido de corte . Uno de los tipos de acabado y corte de acabado. Le permite obtener un agujero con una desviación de la cilindricidad de hasta 5 micras y rugosidad superficial Ra=0.63÷0.04.
El bruñido de superficies externas se lleva a cabo en máquinas especializadas (bruñido horizontal) o modernizadas (rectificado, mandrinado horizontal), mientras que la productividad es de 2 a 4 veces mayor en comparación con el superacabado debido a una mayor cantidad de barras y presiones más altas.
Perforación en varias partes, incluidas las partes del motor (orificios del bloque de cilindros, camisas de cilindros, orificios de cigüeñal y cabeza de pistón de biela, orificios de engranajes), etc. El bruñido de la malla es un efecto secundario de este método de rectificado de alta precisión. Por su naturaleza, uno puede juzgar la corrección del procesamiento, la precisión de observar la tecnología. Esto es especialmente cierto cuando se trabaja con herramientas manuales. Cuando se procesa por bruñido, se asegura la obtención estable de agujeros precisos y los parámetros requeridos de la rugosidad de la superficie maquinada.
Bruñidor alternativo con presión de barra constante o velocidad de avance radial constante.
Desde bruñidoras especializadas hasta herramientas manuales.
Al bruñir piezas de acero y hierro fundido, normalmente se utilizan refrigerantes como queroseno o una mezcla de queroseno y aceite para husillos (10-20%). Cuando se usan piedras de afilar de diamante, a menudo se usa agua común como refrigerante, a la que se agregan varias sustancias (generalmente sintéticas) para evitar la corrosión de la pieza de trabajo y la máquina misma. El uso de soluciones acuosas se debe a la mayor capacidad calorífica del agua (en comparación con los aceites y el queroseno) y, en consecuencia, una eliminación de calor más intensa, que es uno de los requisitos más importantes para el refrigerante. Al mismo tiempo, las soluciones acuosas son más respetuosas con el medio ambiente y más seguras para el operador de la máquina.