Trituradora de impacto centrífugo : equipo (un tipo de trituradora ) diseñado para la trituración fina de minerales y materiales no metálicos de cualquier resistencia y resistencia al golpear una barrera masiva fija. Se refiere a trituradoras finas que aceptan material con un tamaño inicial de hasta 180 mm. El tamaño del material terminado está determinado por las características del material (resistencia, fractura) y la velocidad de impacto de las piezas de material (la velocidad de las piezas que salen volando del acelerador).
La trituradora de impacto centrífugo es adecuada para triturar materiales duros no explosivos de alta resistencia, incluidos: granito, gabro, basalto, escoria que contiene metal. El uso de materiales viscoelásticos para la trituración es imposible (hay una deformación plástica pronunciada, pero no hay destrucción).
La principal aplicación de las trituradoras está asociada con el procesamiento de masa rocosa en piedra triturada o minerales para la preparación de minerales en las plantas de procesamiento. En las trituradoras centrífugas de impacto, se obtiene un producto ( piedra triturada ) con un bajo contenido de granos escamosos (hasta un 10 %), de forma predominantemente cúbica, ya que las trituradoras utilizan el principio de "free impact" (impacto "piedra sobre piedra") . También las trituradoras de este tipo se utilizan para triturar materiales abrasivos y materiales duraderos: vidrio, cuarcita, escoria, clinker, algunas ferroaleaciones.
Otro campo importante de aplicación de las trituradoras centrífugas de impacto es la preparación de minerales, en la que la trituración en seco según el principio de "piedra sobre piedra" proporciona una apertura significativamente mejor de los granos minerales de la roca en varios minerales, es decir, le permite construir una tecnología de enriquecimiento más eficiente que la trituración tradicional por trituración.
En regiones donde es difícil extraer o no hay arena adecuada, las trituradoras de impacto centrífugo le permiten aumentar su cantidad. En este caso, la trituración se realiza en el anillo de impacto y con mayor velocidad.
El principio de funcionamiento de una trituradora centrífuga de impacto se basa en la aceleración de piezas de material en el acelerador en el campo de acción de las fuerzas centrífugas y su vuelo a la cámara de molienda a alta velocidad, superando significativamente la tasa crítica de destrucción de la material, donde las piezas aceleradas golpean las piezas de material en las cavidades de la cámara de molienda que forman el revestimiento. Al golpear "piedra contra piedra" o "impacto libre", las piezas se destruyen en piezas más pequeñas en función de los planos de clivaje de los minerales, los límites de la coalescencia de los minerales en la roca y las grietas internas. Los granos resultantes tienen una forma cercana a la forma de los cristales, y están prácticamente desprovistos de grietas internas, es decir, su resistencia a la compresión aumenta en relación con la resistencia de las piezas originales.
El diagrama muestra el principio de funcionamiento. El material es alimentado desde arriba por un transportador a la boca de carga 1 (Fig. 1), desde donde cae al acelerador 2. La caída de las piezas de material sobre el cono del acelerador traduce las piezas en un movimiento horizontal. El acelerador es girado por el motor 8 y crea una fuerza centrífuga que actúa sobre las piezas de material que, habiendo pasado a través de los canales del acelerador, salen volando hacia la cámara de trituración. Los bolsillos de mineral 3 se hacen a lo largo de la periferia de la cámara de molienda, en los que se encuentran piezas del mismo material, pero más pequeñas, crean un lecho autorevestido, en el que golpean las piezas de material triturado 4 que han salido volando del acelerador. Hay una colisión de "piedras" y su destrucción. El material triturado 5 cae bajo la acción de la gravedad y se descarga. Para garantizar un recurso suficiente del acelerador 2, sus canales están protegidos por elementos de desgaste que pueden ser reemplazados a medida que se desgastan: láminas de revestimiento 6 (superior e inferior), cono, paletas 7. Las paletas, junto con las paredes internas del canal, crea bolsillos de revestimiento en el propio acelerador, lo que también reduce el desgaste y aumenta los recursos.
En la fig. La figura 2 muestra el esquema de funcionamiento del acelerador (vista superior, sin la tapa del acelerador). El material se alimenta al acelerador giratorio en el centro y cae sobre el cono 1, desde el cual sale volando en dirección horizontal hacia los canales del acelerador (convencionalmente solo se muestra un canal). Para evitar el desgaste de los planos superior e inferior del acelerador, se utilizan láminas de respaldo 2. Las piezas de material se alinean en el bolsillo autoforro 3 formado por el cuerpo del acelerador 6 (hueco) y la hoja 4. El movimiento del material a lo largo del material en el bolsillo reduce significativamente el desgaste. El material disperso 5 vuela hacia la cámara de trituración.
En la fig. 3 muestra un rotor o mesa abierta. A diferencia de un acelerador o un rotor/mesa cerrado, puede tomar una pieza mucho mayor, hasta 150 mm, pero debido al efecto directo del material sobre los elementos aceleradores, solo se utiliza en materiales blandos. Dado que los materiales se trituran suavemente, con tales aceleradores, se utilizan anillos de impacto y no cavidades con revestimiento propio, consulte la Fig. 4.