La espuma de poliestireno extruido (XPS, EPS, espuma de poliestireno extruido ) es un material de aislamiento térmico sintético, creado por primera vez en los EE . UU . en 1941.
La espuma de poliestireno extruido tiene una amplia gama de aplicaciones: aislamiento térmico de cimentaciones y zócalos, mampostería estratificada y fachada de yeso, cubiertas (de inversión, tradicionales, aprovechadas , etc.), solados, incluidos los “cálidos” . Además, es espuma de poliestireno extruido que se utiliza en la construcción de carreteras y vías férreas, reduciendo el riesgo de congelación de los suelos de la subrasante y la posterior congelación e hinchamiento (helada hinchamiento del suelo ).El material resuelve los problemas de aislamiento térmico de los campos deportivos. , plantas frigoríficas y pistas de hielo.
La espuma de poliestireno extruido y la espuma de poliestireno consisten en la misma sustancia, pero difieren en la tecnología de creación de gránulos [1] . La espuma convencional se crea "cociendo al vapor" microgránulos con vapor de agua, hiperexpandiéndolos bajo la influencia de la temperatura del vapor hasta que toda la forma se llena con espuma de poliestireno. La espuma de poliestireno extruido se produce por extrusión . La espuma de poliestireno extruido se obtiene mezclando gránulos de poliestireno a temperatura y presión elevadas con la introducción de un agente espumante y posterior extrusión desde la extrusora. La espuma de poliestireno extruido de alta calidad tiene una estructura uniforme de celdas cerradas, con un diámetro de celda de 0,1-0,2 mm.
En la construcción de pistas, carreteras y vías férreas se utiliza un tipo especial de material con una densidad de 25 a 47 kg/m³ [2] y alta resistencia a la compresión. La alta resistencia de la espuma de poliestireno extruido es su principal ventaja y permite su uso no solo como calentador, sino también como material de construcción, a veces incluso realizando funciones de estructuras auxiliares o de soporte.
La espuma de poliestireno extruido tiene baja conductividad térmica (0.029-0.034), mínima absorción de agua (0.2-0.4%), baja gravedad específica (25..45 kg/m³). En términos de aislamiento térmico y ligereza, la espuma de poliestireno extruido es ligeramente superior a la espuma de poliestireno convencional de baja densidad (40 kg por m3), que tiene una conductividad térmica de 0,038 W/(m*C). [3]
Las desventajas de la espuma de poliestireno extruido incluyen su alta inflamabilidad en la clase G3-G4, mientras que muchos fabricantes de espuma, debido a los aditivos especiales, han logrado características prácticamente incombustibles en las clases G1 y B1. Sin embargo, de acuerdo con SNiP 21-01-97 "Seguridad contra incendios de edificios y estructuras" y la Ley Federal No. 123, se pueden usar tableros de extrusión de alto grado de inflamabilidad (G3-G4) en estructuras. Con mayores requisitos de seguridad contra incendios, se utiliza espuma de poliestireno extruido del grupo de combustibilidad G3.
También se debe tener en cuenta que, de acuerdo con la nueva Ley Federal (FZ No. 123), para materiales combustibles aislantes térmicos, se regula la determinación del índice de toxicidad de los productos de combustión, para espumas de poliestireno de alta calidad no es más que T2 - moderadamente peligroso. Por cierto, el indicador T2 también es inherente a los materiales de madera, como los parquets.
La vida útil del material es comparable a la vida útil de todo el edificio, con fabricantes de calidad es de más de 40 años.