Soldadura automática por arco sumergido : soldadura con un arco eléctrico que arde entre el extremo del alambre de soldadura y el metal que se va a soldar bajo una capa de fundente .
La soldadura por arco sumergido se utiliza en condiciones de taller estacionario para todos los metales y aleaciones, incluidos metales diferentes con un espesor de 1,5 a 150 mm.
N. G. Slavyanov ideó un método de soldadura por arco sumergido . Usó vidrio triturado como fundente.
El método industrial de soldadura automática por arco sumergido fue desarrollado en el Instituto de Soldadura por el académico E. O. Paton . El personal de su instituto creó una tecnología para la soldadura por arco sumergido, desarrolló composiciones fundentes y creó máquinas de soldadura automáticas.
En la soldadura automática por arco sumergido, un arco eléctrico se quema bajo una capa de fundente entre el extremo del alambre de soldadura y el metal a soldar. Los rodillos del mecanismo tiran automáticamente del alambre del electrodo en un arco. La corriente de soldadura, alterna o continua, de polaridad directa o inversa, se suministra al alambre del electrodo y el otro contacto al producto.
El arco de soldadura se quema en una nube de gas formada como resultado de la fusión y evaporación del fundente y el metal. Cuando se extingue el arco eléctrico, el fundente fundido, al enfriarse, forma una costra de escoria, que se separa de la superficie de soldadura. El fundente se vierte frente al arco desde el búnker con una capa de 40–80 mm de espesor y 40–100 mm de ancho. La cantidad de fundente que ingresa a la costra de escoria es igual a la masa del alambre de soldadura fundido. La parte no fundida del fundente es succionada por una bomba neumática hacia el búnker y reutilizada.
Las pérdidas de metal debidas a desperdicios y salpicaduras durante la quema con arco sumergido son menores que en la soldadura con arco manual y con gas protegido. El electrodo fundido y los metales base se mezclan en el baño de soldadura. Cristalizando, forman una soldadura.
En la industria, se utiliza soldadura con electrodos de alambre: alambre de soldadura. A veces, la soldadura se realiza con cinta, de hasta 2 mm de espesor y hasta 40 mm de ancho, o electrodos combinados. El arco, moviéndose de un borde de la cinta a otro, derrite uniformemente su extremo y derrite el metal base. Al cambiar la forma de la cinta, es posible cambiar la forma de la sección transversal de la soldadura, logrando la penetración requerida del metal u obteniendo una profundidad de penetración uniforme en toda la sección transversal de la soldadura.
Al soldar, el fundente se vierte en una capa de 50-60 mm de espesor; el arco se hunde en la masa del fundente y arde en el medio líquido del fundente fundido, en la burbuja de gas formada por gases y vapores continuamente creados por el arco. Con un peso aparente de fundente medio de aproximadamente 1,5 g/cm 3 , la presión de la capa de fundente sobre el metal líquido es de 7-9 g/cm 2 . Esta presión es suficiente para eliminar los efectos mecánicos del arco en el baño de metal líquido, lo que conduce a salpicaduras del metal líquido, interrupción de la formación de soldadura incluso a corrientes muy altas.
Para un arco eléctrico que arde sin fundente, es imposible soldar a una intensidad de corriente superior a 500-600 A debido a las salpicaduras de metal y la violación de la formación de la costura. El arco en el fundente le permite aumentar las corrientes hasta 3000-4000 amperios manteniendo la calidad de la soldadura y la correcta formación de la costura.
Como fundentes en la soldadura se utilizan silicatos artificiales, que tienen un carácter ligeramente ácido. La base del fundente es silicato doble o triple de óxido de manganeso, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de aluminio, etc. La fluorita se utiliza como aditivo que reduce el punto de fusión y la viscosidad .
Ampliamente utilizado en la industria fundente con alto contenido de manganeso OSC-45 [1] . Es un silicato de manganeso MnOSiO 2 con adición de fluoruro de calcio. Flux AN-348 proporciona una mayor estabilidad de arco en comparación con flux OSC-45. Se garantiza una mayor estabilidad del arco utilizando el fundente AN-348-A, que emite menos gases nocivos.
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