| Ferretería bisert | |
|---|---|
| Año de fundación | 1760 |
| año de cierre | 1918 |
| Ubicación | Imperio Ruso Gobernación de Perm,Bisert |
| Industria | industria siderúrgica ( CIIU : 2410 ) |
| Productos | hierro relámpago , tiras de hierro , hierro fundido [Nota 1] |
La planta de fundición y trabajo del hierro de Bisert es una de las plantas metalúrgicas más antiguas de los Urales , fundada en la década de 1760 en el río Bisert . Existió hasta 1918 [3] .
El terreno en el que se construyó posteriormente la planta fue comprado en 1741 por Akinfiy Nikitich Demidov a los yasak Tatars y Mari . A. N. Demidov construyó un molino harinero de tres etapas en el río Bisert . Su hijo, Grigory Akinfievich , fundó una planta metalúrgica [3] [4] .
Barón A. G. Stroganov , N. N. Demidov , Conde R. I. Vorontsov , Fiscal Jefe del Senado A. I. Glebov disputaron el lugar para la construcción de la planta en G. A. Demidov . Demidov justificó su prioridad para la construcción de la planta de Bisertsky por la falta de capacidades de conversión en la planta de Utkinsky que le pertenecía , ubicada a 50 verstas de Bisert. El Berg Collegium tuvo en cuenta los argumentos de Demidov y, por decreto del 11 de junio de 1760, le permitió construir una planta de conversión en el río Bisert con 2 martillos en funcionamiento y 1 de repuesto [3] .
La planta fue construida y puesta en marcha en 1761 [5] sobre el dique reconstruido de un molino harinero, que a principios del siglo XIX tenía una longitud de 544,1 m, un ancho en la parte inferior - 53,3 m, en la parte superior - de 36,3 a 42,7 m, altura - 7,1 m La longitud del estanque en su mayor parte alcanzó las 6 millas. En la década de 1870, la longitud de la presa aumentó a 597,4 m La fábrica de martillos contaba con 4 hornos bloomery y martillos. La planta entró oficialmente en funcionamiento el 5 de noviembre de 1761, cuando comenzó a funcionar el primer martillo. En 1770 ya estaban trabajando en la planta 3 martillos, para 1779 - 6 [6] .
Se suponía que la planta Bisertsky procesaría el hierro fundido de la planta Utkinsky, pero después de la muerte de G. A. Demidov en 1761, la planta fue heredada por el menor de sus hijos , Peter Grigoryevich Demidov , junto con la planta de alto horno Revdinsky . Por lo tanto, la Planta Bisert cambió a la redistribución de arrabio Revdinsky, formando un solo complejo económico con la Planta Revdinsky, que formó la base del Distrito Minero Revdinsky, que existía antes de la revolución de 1917 [6] [5] .
La producción de hierro fue (por años en miles de puds ): 1766 - 26; 1779 - 56,8; 1800 - 65,4; 1801 - 90 [6] .
Durante la Revuelta de los Campesinos, la planta terminó en una zona de combate y en enero de 1774, sin luchar, fue ocupada por destacamentos del ataman I. N. Beloborodov , que se trasladó de Kungur a Ekaterimburgo . Algunos de los trabajadores se fueron con los rebeldes, por lo que la planta estuvo inactiva durante 1773-75 [5] . A fines del siglo XVIII, en la planta trabajaban dos fábricas de martillos con 12 cuernos chillones y 6 martillos, se asignaron 547 siervos a la planta . Para realizar trabajos auxiliares, otros 2258 campesinos de cuatro aldeas ubicadas a una distancia de 141 a 175 millas [6] fueron asignados conjuntamente a las plantas de Bisert y Revdinsky .
En 1805, P. G. Demidov vendió la planta de Bisert al asesor colegiado A. Zelentsov . En enero de 1808, el estado de la planta se evaluó como insatisfactorio, ambas fábricas en flor estaban en ruinas. La fuerza motriz eran 15 ruedas hidráulicas. La planta forjó tiras de hierro a partir de hierro fundido importado de la planta de Revdinsky, el producto terminado se envió para aleación al muelle de Revdinsky. Los bosques para proporcionar carbón a la planta fueron talados a una distancia de 10 a 12 millas a la redonda [6] .
En la primera mitad del siglo XIX, la productividad de la planta se redujo a 60-70 mil libras. Zelentsov y sus herederos no participaron en el reequipamiento técnico de las fábricas que heredaron, como resultado de lo cual en 1819 fueron transferidos al tesoro por deudas. En 1829, la planta de Bisert, entre otras, fue comprada por A. I. Demidov , quien en 1835 las comprometió con el State Loan Bank , que fue propietario de la planta hasta 1843. En 1855 se inició la producción de charcos en la planta , lo que permitió elevar la productividad global de la planta. En 1858, la planta produjo 115.000 puds de arrabio. El número de habitantes del asentamiento de la fábrica en este año fue de 3833 personas [7] . En 1859, la planta operaba 7 hornos de floración, 4 hornos de charcos, 2 hornos de soldadura y 12 ruedas hidráulicas. La producción de hierro ascendió a 107 mil puds, incluyendo: bloomery - 30 mil puds (28%), encharcamiento - 77 mil puds (72%). En 1860, respectivamente, 15,7 mil puds (14%) y 96,8 mil puds (86%) [6] .
La abolición de la servidumbre en 1861 provocó la salida de trabajadores de la fábrica y la caída de su productividad. La producción de hierro cayó de 112 000 puds en 1860 a 45 000 puds en 1862 y volvió al nivel anterior a la reforma solo en 1871. En la década de 1870 a 1890, la producción de hierro estaba en el rango de 100 a 140 mil libras por año. La planta tenía una deuda importante, los equipos no estaban actualizados. En la década de 1880, se lanzaron adicionalmente 1 horno de charcos y 1 de soldadura, y se interrumpió la producción de bloomery. Hasta 1900, no había una sola máquina de vapor en la planta , las instalaciones de energía eran 5 ruedas hidráulicas con una capacidad total de 150 caballos de fuerza , ambos martillos eran accionados por agua. En 1873, la planta se vendió al comerciante G. M. Permikin , en 1879 se transfirió a la tutela y, desde 1890, a la gestión de quiebras [6] .
A principios de la década de 1890, se modernizó el equipo: en lugar de los antiguos hornos de charcos, se lanzaron hornos del sistema Boethius y se mejoró el diseño de los trenes de laminación . En 1897, la planta fue comprada por A. N. Ratkov-Rozhnov, quien reorientó la producción hacia la fundición de hierro. Se construyó un alto horno con una máquina de carga de vapor, un calentador de aire y un soplador de vapor. El mineral de hierro se entregó de las minas Kirgishansky, Krutikhinsky y Kosogorsky, así como de Nizhny Tagil de la montaña Vysokaya . El carbón y la leña se entregaron desde kurens durante 20-30 millas [6] .
En 1900, todas las ruedas hidráulicas fueron reemplazadas por una turbina hidráulica de 1 150 hp. Con. y 3 máquinas de vapor de 217 litros. Con. En 1901, se inauguró un alto horno. Al mismo tiempo, se construía la fábrica de hogar abierto y se organizaba la iluminación eléctrica. En la fábrica de charcos se instalaron hornos de gas y soldadura de gas Siemens. En 1890, la planta empleaba a 480 trabajadores (182 de fábrica y 298 auxiliares), en 1900 - 725 (125 de fábrica y 600 auxiliares) [6] .
A principios del siglo XX, los precios del arrabio y el hierro cayeron considerablemente, por lo que, en 1902, la planta se detuvo durante un año. El alto horno se apagó nuevamente a fines de 1904, la producción de acero y hierro se inició en 1911-1912. En 1913, con la ayuda de 1.132 trabajadores, la planta produjo 608.000 puds de hierro fundido, 460.000 puds de lingotes de solera y 221.000 puds de barras de hierro. En 1913, P. G. Solodovnikov se hizo cargo de la planta [6] .
Durante la Primera Guerra Mundial, la planta pasó a satisfacer las necesidades militares. En 1917, se abrió la línea ferroviaria Kazan -Ekaterimburgo cerca de la planta , lo que simplificó la entrega de mercancías. Pero debido a la movilización de trabajadores en el ejército y las dificultades que surgieron con la obtención de carbón y minerales, la fundición de hierro durante los años de guerra se redujo significativamente. En 1915, el volumen de producción ascendía a 317 mil libras [6] .
En marzo de 1917, se eligió el Soviet de Diputados Obreros en el asentamiento de la fábrica y en agosto se estableció el Comité de Control Obrero de la Producción. Luego de la Revolución de Octubre , la planta fue nacionalizada el 17 de marzo de 1918 , la dirección estuvo a cargo del Consejo Empresarial del Distrito Minero de Revda, el cual estaba integrado por obreros y empleados. En relación con el estallido de la Guerra Civil en el verano de 1918, la planta se detuvo [8] [5] .
En agosto de 1921, el alto horno fue restaurado y puesto en marcha, pero en las condiciones de devastación general y hambruna, se detuvo nuevamente. La fundición de hierro se reanudó en 1923, pero el alto horno solo pudo operar durante unos años. Debido al mal estado de los equipos y la falta de rentabilidad de la producción debido a la lejanía de la base de mineral y combustible, la planta fue puesta en concesión . De 1925 a 1930, la planta inactiva estuvo en concesión de la empresa inglesa Lena Goldfields, que debía restaurar la planta, pero no cumplió con sus obligaciones. En noviembre de 1930, la planta fue trasladada a Remmashtrest y remodelada para la reparación de máquinas metalúrgicas [8] [5] .