Florecer | |
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Hecho de | hierro y escoria |
Método de fabricación | horno de queso |
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Critsa : un trozo suelto de hierro esponjoso ablandado mezclado con escoria y partículas de carbón sin quemar , formado durante la fundición de mineral de hierro a bajas temperaturas en relación con la fundición en alto horno (hasta 1300 ° C). El nombre proviene del antiguo ruso "kr'ch" - un herrero [1] . Kritsu también se llama hierro en bruto [2] .
En la antigüedad, el hierro se obtenía calentando minerales de hierro mezclados con carbón en pozos ubicados debajo de la superficie de la tierra y, a menudo, rodeados por un pequeño pozo de arcilla y piedras pequeñas para reducir la pérdida de calor. La primera unidad metalúrgica, especialmente diseñada para la reducción de minerales de hierro, fue un horno de crudo bajo (1-1,5 m de altura) . Bajo la influencia del gas reductor caliente, se formó un destello en él, ya que la temperatura en el hogar no superó los 1300 ° C y fue insuficiente para la formación de hierro fundido [3] [1] .
En el futuro, kritsa se obtuvo en hornos más complejos: shtukofen , forjas catalanas .
Después de 4-5 horas de funcionamiento continuo del horno, la kritsa al rojo vivo se extrajo con tenazas a través de una brecha en la pared frontal del hogar, junto con parte de la escoria y trozos de carbón. El metal se densificó con un martillo de madera, se cortaron cinceles grandes en 2 o 4 partes con un hacha y se forjaron con un martillo de herrero manual para eliminar la escoria de los poros (su cantidad inicial era del 4 al 6% en peso). La parte principal de la escoria se exprimió del metal, y la escoria restante en una cantidad del 1 al 2% se ubicó en forma de hilos entrelazados con fibras metálicas. Antes de la próxima fusión, se reparó la pared frontal del hogar, se insertó una nueva boquilla, la mampostería enfriada se calentó quemando una porción de carbón vegetal, luego de lo cual se inició la producción de una nueva grieta. Dependiendo del tamaño del hogar y la intensidad de la explosión, se obtuvieron de 10 a 80 kg de metal en una sola hornada, y el número de explosiones producidas por día llegó a 3 o 4.
En la fragua catalana, el crit se extraía con unas tenazas por la parte superior, utilizando como palancas palancas . Para facilitar el trabajo, una de las paredes laterales del hogar se hizo más baja que la otra. La masa de kritz alcanzaba los 100-150 kg, durante el año producían hasta mil kritz [4] . La fuente termal se compactaba con un martillo mecánico accionado por una rueda hidráulica [2] .
Kritz sacado del horno
Pieza de crisálida encontrada durante excavaciones en Sussex
Martillo chillón que actúa sobre el agua en el museo del alto horno de Severskaya
Martillo que grita en el museo de UrGAHU
La teoría más común para obtener el bloom es que el mineral de hierro se redujo a metal en estado sólido en forma de una masa porosa pastosa baja en carbono, a través de la cual penetraba una escoria ferruginosa viscosa, fundiéndose bien a temperaturas superiores a 1200 °C. Como resultado, el hierro poroso formó una costra bastante densa y por lo general no estaba saturado con carbono. Se formaron zonas carburadas solo en algunos lugares. El objetivo de la fundición era producir el metal maleable más suave (bajo en carbono) posible.
Algunos investigadores creen que durante la fundición con chorro de crudo en las zonas del horno, donde la temperatura era de 800-1200 °C, las partículas de hierro se carburizaban primero y luego se fundían en forma de hierro fundido. Sin embargo, luego tuvo lugar la reoxidación de carbono y metal en la zona de tobera del horno, cuya temperatura excedía los 1400 °C. Varios autores creen que hay algo de cierto en ambas teorías mencionadas, ya que, a pesar del pequeño tamaño de los primeros hornos de crudo o debido a ellos, y posiblemente, dependiendo del método de preparación y carga de la carga en el horno , ambos procesos podrían tener lugar en sus distintas zonas. Por lo tanto, los productos de la industria quesera podrían contener partículas de metal altamente carburado e incluso de hierro fundido . También hay un punto de vista según el cual el proceso de obtención de krytsa podría ser de dos etapas. En este caso, durante la primera etapa de fundición del mineral se produjo un aglomerado parcialmente reducido o metalizado . En la segunda etapa, este aglomerado se volvió a fundir para obtener un denso desprendimiento de hierro o hierro fundido [5] .
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