| Planta de fundición y trabajo del hierro de Vyisky | |
|---|---|
| Puerta de entrada de la planta Vyisky, 1910 | |
| Año de fundación | 23 de noviembre de 1722 |
| año de cierre | 1918 |
| Fundadores | Nikita Demidov |
| Ubicación | Región de Nizhny Tagil Sverdlovsk |
| Industria | metalurgia ferrosa , metalurgia no ferrosa |
| productos | tiras de hierro, hierro fundido , cobre |
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Vyisky Zavod es una planta de fundición de hierro, fundición de hierro y fundición de cobre, fundada por Nikita Demidov , y operada en 1722-1918 en el territorio de la ciudad moderna de Nizhny Tagil , región de Sverdlovsk . La primera locomotora de vapor en Rusia fue construida en la planta en 1834 por padre e hijo Efim y Miron Cherepanov .
La planta se fundó en el río Vyya , un afluente del río Tagil , 50 verstas al norte de la planta de Nevyansk , 2 verstas de la planta de Nizhny Tagil , dentro de los límites de la ciudad moderna de Nizhny Tagil [1] .
Por decreto del Berg Collegium del 20 de diciembre de 1720, a Nikita Demidov se le permitió construir una planta de cobre y fundir cobre allí con la obligación de suministrar la mitad (y después, un tercio) del cobre puro fundido al tesoro. Para 1722, se construyeron 6 hornos de fundición de cobre en la planta, luego fueron 10. La planta se inauguró el 23 de noviembre de 1722, se realizó la primera fundición de cobre. Sin embargo, el mineral resultó ser pobre en contenido de cobre, y en 1726-1727 la planta dejó de operar, y el 14 de mayo de 1729, la planta se quemó. Después del incendio en la planta, solo se restauraron 2 hornos de fundición de cobre, en los que se refinaba el cobre en una cantidad de 200 a 300 libras entregadas de otras plantas [1] . En la década de 1740, el cobre negro se refinaba en la planta de Kolyvan . [2] . Detrás de la planta había 8 minas de cobre en 3-18 verstas con un bajo contenido de cobre en el mineral, hasta 0,6%, además, ya estaban agotadas en 1797 [1] .
En 1814, comenzó a desarrollarse el depósito Mednorudyanskoye cerca de la montaña Vysokaya con un alto contenido de cobre. La fundición diaria aumentó de 425 puds en 1855 a 1078 puds en 1862, mientras que el contenido promedio de cobre en el mineral en las décadas de 1840 y 1850 fue de 2,4-2,9%. En 1897, la planta cumplió un pedido para el ferrocarril, aumentando la extracción de mineral y el número de hornos de fundición de cobre operativos de 14 a 34. En 1916, la mina Mednorudyansky se agotó, las reservas de mineral se estimaron en 4 millones de puds y podrían producir no más de 124,8 mil puds de cobre, lo que podía abastecer a la planta durante un año, pero los costos de producción eran mayores. La planta no había explorado yacimientos prometedores. Debido al agotamiento total de la base de mineral en 1916, la planta se detuvo [1] .
Por decreto del Consejo de Comisarios del Pueblo del 31 de enero de 1918, la planta primero fue nacionalizada y luego cerrada en 1918. El equipo se trasladó a otras plantas, pero en su mayoría, como chatarra, se fundió en la planta de Nizhny Tagil [1] .
Después de un incendio en 1729, se construyeron dos altos hornos en la planta, uno de los cuales era de repuesto, una fábrica de martillos con 3 fraguas chillonas y 2 martillos (de combate y martilleo), y se inició la producción de fundición de hierro. Sin embargo, hacia 1742, según la descripción de I. G. Gmelin , los altos hornos ya no estaban en funcionamiento. En la década de 1830, solo se instaló una cúpula, sobre la cual se fundieron productos de hierro fundido [1] .
Desde 1742, la planta tenía una fábrica de martillos con 8 fraguas de gritos, 5 martillos (3 de combate y 2 martillos), que procesaban hierro fundido de la planta de Nizhny Tagil . Entonces, en 1807, se forjó tiras de hierro (3 pulgadas de ancho y 0,5 pulgadas de espesor) a partir del hierro fundido de la planta de Nizhny Tagil. Con el aumento de la producción de cobre, disminuyó la producción de hierro, al igual que el número de martillos relámpago de 3 piezas en 1807 a 2 piezas en 1837. En la década de 1850 no se producía flash iron [1] .
En 1722, se erigió una presa de tierra en el río Vyya, luego revestida con piedra gris, y tenía una longitud de 320 metros en 1800, un ancho de 51,2 metros en la parte inferior, 29,9 metros en la parte superior y una altura de 9,6 metros. y el estanque formado tenía una longitud de 1,5 verstas. Según la Descripción General de 1797, la planta contaba con una fundición de cobre con 2 hornos de fundición, una fábrica de spleisofen con 2 spleisofen , dos fábricas de martillos con 10 fraguas chillonas y 5 martillos [1] .
Según el inspector de berg P. E. Tomilov , en diciembre de 1807 había dos fábricas de piedra en flor en la planta. Una de estas fábricas tenía 4 martillos chillones y 4 fraguas con 4 fuelles prismáticos de madera; para la fundición de cobre, quedaron 2 hornos de fundición de cobre y 2 hornos harmakher , 1 horno de bayoneta, pero no se realizó ninguna fundición. La segunda fábrica tenía 6 martillos, 6 fuelles con 4 fuelles prismáticos de madera, 4 fraguas. También había 14 ruedas hidráulicas (10 de combate y 4 de piel). En 1815, la planta ya contaba con 4 hornos de fundición de cobre, 1 horno de spleisofen y 2 hornos harmakher, y en 1846 - 32 hornos de fundición de cobre, 3 hornos de spleisofen y 4 hornos harmakher, y en 1860 - 74 hornos de fundición de cobre, 6 hornos de spleisofen y 7 hornos harmakher. El aumento de la productividad se logró aumentando el volumen de los hornos, aumentando la potencia de la ráfaga, la recuperación de calor y la introducción de nuevas tecnologías, por lo que los hornos redondos de fundición de cobre con 2-3 lanzas fabricados en la década de 1830 fueron reemplazados por hornos multitobera. de una mayor producción en las décadas de 1840 y 1850 [1] .
En 1859 se puso en marcha un horno Rashet de 24 toberas con una capacidad de hasta 3.000 puds por día, y en esa época también se lanzaron hornos elípticos de 10 toberas en las paredes trasera y delantera.
Se emitieron hornos de cuba de fundición de cobre con una altura de hasta 2,84 metros y una capacidad de hasta 4 mil libras de carga por día a partir de 100 libras de mineral, 12 libras de kupferstein de segunda clase (que contiene hasta un 45% de cobre), que se quemaba en montones y luego se fundía en los mismos hornos para obtener cobre negro. A partir de 100 libras de kupferstein de segundo grado se obtuvieron de 12 a 18 libras de cobre blister y 30 libras de kupferstein de primer grado (shpurstein) con un contenido de cobre del 60%.
El cobre de la ampolla se limpió en spleisophanes de dos toberas, el desperdicio fue del 14%. Tres soplantes de cuatro cilindros operaban en los hornos. Al mismo tiempo, la economía energética en la década de 1850 estaba representada por 2 ruedas hidráulicas con una capacidad de 50 litros. Con. y 3 máquinas de vapor con una capacidad de 26 hp [1] .
En la década de 1870, la planta tenía 19 hornos de fundición de cobre de eje (12 pequeños trapezoidales de 7 toberas, 5 elípticos con 10 toberas, 1 grande rectangular de 16 toberas, convertido de Rashetov, 1 gran sistema de 26 toberas del general de división Rashet), 6 spleisofen y 7 harmakher cornetas. Se suministró aire a los hornos mediante 4 cilindros de ventilador horizontales. El proceso de fundición se llevó a cabo según el "método alemán": la producción de kupferstein y su procesamiento posterior se llevaron a cabo exclusivamente en hornos de cuba [1] .
En la década de 1860, los hornos se convirtieron a aire caliente , lo que resultó en un ahorro de combustible del 20 %. En 1879, se lanzaron 6 hornos: krumofen, que se calentaron con carbón Lunyev, pero se reconocieron como antieconómicos y se desmantelaron en 1882. Pero desde 1886, en lugar de carbón vegetal, la fundición de mineral, en lugar de carbón vegetal, comenzó a realizarse con combustible mineral: carbón Lunevsky con la adición de coque, mezclado en una proporción de 5 a 1. En 1895-1896, para el primera vez en los Urales, se lanzaron dos nuevos hornos de fundición de cobre: camisas de agua, con paredes hechas de cajones a través de los cuales circulaba agua de enfriamiento. En 1897 también se puso en funcionamiento un nuevo horno regenerativo de tipo sueco para la refinación del cobre y una nueva máquina de vapor. En 1898, se reacondicionó la presa, se reconstruyó el cofre en la ranura de trabajo, se instalaron 2 turbinas hidráulicas Girard . En 1899, se lanzó un nuevo soplador con ventilador "Akme".
En 1900, se construyó un elevador de escoria eléctrico y se introdujo la iluminación eléctrica en la planta. En 1901, se suministró una máquina de vapor con una capacidad de 80 hp a 6 cilindros de fuelle. Con. y se inició la instalación de dos nuevas máquinas de vapor y cuatro ventiladores. En 1900, la planta contaba con 24 hornos de cuba redonda con 10-11 lanzas para carga de mineral de fusión, de 3,66 metros de altura, con un diámetro de 1,22 metros en la parte inferior y 1,73 metros en la parte superior. El aire en ellos fue suministrado por un ventilador vertical con una capacidad de 80 litros. con., entregando hasta 453 metros cúbicos de aire comprimido por minuto, y 4 ventiladores del sistema Akme, entregando 680 metros cúbicos, que se pusieron en marcha utilizando una máquina de vapor de la fábrica Shihau con una capacidad de 150 litros. Con.
En los años 1820-1840, los mecánicos siervos trabajaron en la planta, inventada por padre e hijo Miron y Efim Cherepanov , quienes construyeron más de 20 máquinas de vapor (drenaje, extracción de minerales, clavos, atornillado, cepillado, lavado de oro) con una capacidad de 5-60 hp. Con. Y en 1834, se construyó la primera locomotora de vapor en Rusia ("overland steamer", "steamboat dilizhanets"), que transportaba mineral de hierro que pesaba 3,5 toneladas a lo largo de los rieles a una distancia de 857 metros a una velocidad de 12-15 km / h. En 1835, construyeron una segunda locomotora de vapor con una capacidad de carga de 1000 libras (16,38 toneladas), y en 1836 se construyó un camino de hierro desde la planta de Vyisky hasta la mina de cobre [1] .
A fines del siglo XIX, se planeó transportar el mineral de cobre desde el lugar de su extracción a la planta de Vyisky (tres verstas ) por ferrocarril. Sin embargo, los contratistas tirados por caballos y los miembros de la junta directiva de las fábricas de Nizhny Tagil se opusieron al ferrocarril, por lo que estos planes no se pusieron en práctica.
Según la segunda revisión de 1747, había 637 personas en la planta (352 eran asalariados, 170 no recordaban su relación, 102 quedaron antes del decreto (siervos) y 83 fueron siervos comprados). Según el Inventario General de 1797, ya había 839 personas en la planta (833 - dueño de la propia planta y 6 - datos de tesorería, no había campesinos asignados). Según la descripción de Tomilov P. E. en 1807, había 860 personas en la planta (163 - su propio dueño de la planta, 687 - dado eternamente, 10 - datos del tesoro). En 1860, la fábrica empleaba a 1.168 personas. En 1910, el número de trabajadores en la planta se redujo a 853 trabajadores (minería - 634, auxiliar - 219 personas) [1] .
Los dueños de la planta en diferentes años fueron [1] [3] :
Durante todo el período de su actividad, la planta ha fundido 135 mil toneladas (8.242 mil libras) de cobre blister a partir de 4.713 mil toneladas (287.729 mil libras) de mineral con un contenido promedio de cobre de 2,86%.
Producción anual de cobre blister, en miles de puds [1] [2] [3] :