La tecnología de impresión altamente reactiva es un tipo de impresión offset con tintas altamente reactivas en máquinas de impresión alimentadas por hojas con curado ultravioleta [1] . Desarrollado para abordar las deficiencias de la tecnología de impresión UV .
En 2008, Ryobi introdujo la tecnología LED-UV, que usaba LED en lugar de lámparas para secar la impresión impresa. Su espectro de emisión se redujo en comparación con las lámparas. Debido a la ausencia de la parte más "agresiva" del espectro emitido, se solucionó el problema de la liberación de ozono, que es perjudicial para el personal. Y dado que los diodos emitían menos en el rango IR, el consumo de energía y el calentamiento del material impreso disminuyeron. Es cierto que para trabajar con el nuevo secado, fue necesario crear nuevas pinturas adaptadas a un espectro de radiación más estrecho. Pero los competidores no se quedaron dormidos y siguieron su propio camino.
Komori, después de experimentar con los LED, introdujo una tecnología H-UV radicalmente diferente en el mercado nacional japonés en 2009, que se posiciona como una alternativa a los sistemas LED y de secado UV tradicionales. Como resultado, se propuso una solución única que combina las ventajas de las tecnologías tradicionales y LED UV y elimina la mayoría de sus desventajas. El debut mundial de H-UV tuvo lugar en 2010 en la exposición Ipex, cuando cincuenta de estas máquinas ya estaban funcionando en Japón.
Después de esto, apareció una tecnología similar Low Energy UV (LE UV) en Heidelberg, y KBA llamó a su solución High Reactive UV (HR-UV). Todos ellos, como la tecnología LED, necesitan pinturas especiales, pero exteriormente están mucho más cerca de la tecnología antigua, ya que la lámpara sigue siendo la fuente de radiación. Pero no ordinario, sino con la adición de hierro, y su espectro de emisión ya se acentúa en la región de 385-395 nm, pero no tanto como el del sistema LED.
Dado que estas lámparas han reducido drásticamente la proporción de radiación por debajo de 250 nm, prácticamente no producen ozono, por lo que no es necesario agotar las máquinas para eliminarlo. Por lo demás, son similares a la impresión con tecnología UV tradicional. En particular, las tintas altamente reactivas requieren lavados agresivos y el tiempo de ejecución de los formularios disminuye cuando se trabaja con ellos.
Los rodillos para impresión en máquinas con sistemas LED-UV, LE UV y HR-UV se utilizan igual que para tintas UV convencionales, o universales (para tintas UV y convencionales). Pero las ventajas inherentes de la tecnología UV (la preparación inmediata de las impresiones para la postimpresión, la ausencia de polvo antifijación y los problemas asociados con ella) compensan con creces estas características.
| impresión ultravioleta | Impresión con tintas UV altamente reactivas | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Principales fabricantes de impresoras | Heidelberg | ACB | Komori | Manroland pliegos | Tecnología gráfica Ryobi MHI (RGMT) | |
| El nombre de la tecnología de secado de los fabricantes. | LE-UV (UV de baja energía) | HR-UV (UV altamente reactivo) | H-UV | LEC ULTRAVIOLETA | UV LED | |
| marca secadora | DryStar LE (Baja energía) | VariDry | UV espectral de AMS - A Baldwin Technology Co. | |||
| Lámparas utilizadas en secadoras | Lámparas de mercurio (radiación 200-b00nm). A la radiación con una longitud de onda de 254 nm, se libera ozono y, por encima de 400 nm, calor. | Lámparas de mercurio dopadas con hierro. Radiación en el rango de 260-450nm (zona UV-A y zona UV-B) | Lámparas de mercurio dopadas con hierro Rango de radiación 260-600nm. | Diodos emisores de luz (LED). El rango de ondas UV en la zona UV-A con uno o más picos (AMPLIO ESPECTRO) en las zonas 340, 345, 365, 385, 395, 405nm. | ||
| Beneficios de la lámpara | El espectro UV-C (hasta 260 nm) está bloqueado, por lo que casi no se libera ozono. La radiación de 450 nm se bloquea, como resultado, la temperatura en la pila a la salida del secador es solo 5 °C más alta que la temperatura en la pila a la entrada de la imprenta. La potencia de radiación de las lámparas es mayor que la de las lámparas de mercurio. Esto ahorra energía (necesita 1 lámpara en lugar de 3 o 4 lámparas UV de mercurio) | Sin liberación de ozono. Mayor poder de radiación respecto a las lámparas tradicionales. Sin calentamiento del material impreso. | El sistema no emite ozono. La diferencia de temperatura en el pie a la entrada y salida de la máquina está dentro del error de medida Fijación instantánea de la pintura. Fija pinturas y barnices H-UV. La serie WIDE SPECTRUM cura tintas UV estándar. Sin polvo, sin residuos, sin olor. Colores ricos y brillantes en todos los papeles. Calidad exhaustiva a todas las velocidades. Compensación bajo demanda. No necesita barniz protector. Lacado selectivo, brillante, mate y tween. Fácil impresión en materiales caros. La forma más rápida de mejorar instantáneamente su experiencia de impresión. | |||
| Desventajas de la lámpara | La temperatura en la pila de productos impresos a la salida del secador puede alcanzar los 50 °C. | Hay grandes costes iniciales a la hora de comprar una imprenta, ya que el coste de las lámparas LED en secado es mucho mayor que el de las lámparas LE-UV. | ||||
| Las ventajas únicas de la tecnología en su conjunto. | Fijación rápida y alta resistencia química y mecánica de las capas de tinta y barniz, posibilidad de imprimir sobre cualquier material, incluidos los no absorbentes. No se utiliza polvo anti-fraguado. | Alternativa ecológica y económica a la clásica impresión UV. Ausencia de un olor acre (se minimiza el ozono), que es típico de la impresión UV clásica. Sin calentamiento de los productos impresos manteniendo todas las ventajas de la impresión UV clásica. Sin polvo antifraguante (1-2% para mejorar la separación de las hojas en la postimpresión). Reducción del consumo de electricidad. La circulación no huele a aceite, la resistencia al desgaste es asombrosa, no se necesitan imprimaciones ni laminación. Alto contraste y saturación de color sobre papeles naturales. Preservación de las sensaciones táctiles de la textura de los papeles naturales. Alta estabilidad de las densidades ópticas durante toda la tirada. Alta durabilidad de la capa de pintura sin el uso de un barniz protector. Alto nivel de brillo. Procesamiento de post-impresión de alta calidad (corte y plegado). Alta velocidad de producción. | Cada módulo se puede utilizar como secador intermedio, secador final y también en una torre de secado. La versatilidad de los módulos de secado se ha convertido en la base para el uso de lámparas con varios dopajes (se pueden usar tanto lámparas de mercurio ordinarias como lámparas dopadas con hierro, galio y lámparas sin ozono). | Gran ahorro de inversión en comparación con el proceso UV tradicional.Para una máquina de 4 colores para impresión comercial, solo un secado (cartucho con lámpara) es suficiente. Para una máquina de ocho colores, generalmente dos. Después del proceso de impresión, se obtiene inmediatamente una impresión seca, lista para el procesamiento posterior a la impresión. Gran ahorro de tiempo al recibir el producto terminado. Versatilidad completa de instalación de secadores: los casetes de lámparas se pueden instalar después de cada unidad de impresión o en el momento de la entrega. | El consumo de energía más bajo entre los sistemas UV. Sin mercurio en las fuentes de radiación. 30.000 horas de vida útil del diodo antes del reemplazo. No existen elementos de desgaste en la estructura del emisor: lámparas, espejos, persianas, etc. No es necesario calentar, mantener en espera, enfriar el emisor. Habilitación solo para trabajos útiles. Conserva todos los beneficios de cualquier sistema UV en el mercado. La posibilidad de instalar el emisor en cualquier posición de la máquina. | |
| Desventajas de la tecnología en general. | La impresión realizada con tintas UV es mucho menos brillante que la impresa con tintas convencionales. Durante la impresión se libera ozono, que es nocivo para el personal y las máquinas de impresión (activa procesos corrosivos). Alto consumo de energía y mayor disipación de calor. | Requiere el cumplimiento de regímenes tecnológicos | ||||
| Pinturas utilizadas: | ||||||
| Los epoxiacrilatos (epoxiacrilatos) son los oligómeros modernos más baratos, por lo que se utilizan con mayor frecuencia como parte de barnices y pinturas UV. | Tinta Saphira Low Energy UV 100. Tinta Saphira Low Energy UV 400 | Cualquier fabricante de tintas UV | ||||
| polifiracrilatos (poLyetheracryLates): más caros, pero menos viscosos y oligómeros formadores de películas más elásticos | ||||||
| oligouretanoacrilatos (oLigouretanoacrilatos): los oligómeros más caros, que permiten obtener películas de pintura elásticas y de alta calidad con muy buena adherencia y resistencia a la abrasión | ||||||