El distribuidor hidráulico (distribuidor hidráulico) es un dispositivo diseñado para controlar los flujos hidráulicos en un sistema hidráulico utilizando una influencia externa (señal).
El distribuidor hidráulico controla el movimiento del enlace de salida del motor hidráulico al redirigir el flujo del fluido de trabajo .
La figura 2 muestra el circuito hidráulico más simple. En la posición mostrada del distribuidor (P), el líquido de la bomba (H) al cilindro hidráulico (C) no ingresa, y va en tránsito, a través del distribuidor al tanque hidráulico. En caso de accidente, a través de la válvula de seguridad, al depósito hidráulico*. Si el operador mueve la manija del distribuidor hidráulico de tal manera que el elemento de bloqueo y regulación se cambia a la posición 1, entonces el fluido de trabajo ingresa a la cavidad del pistón del cilindro hidráulico y el pistón se mueve hacia la derecha, y el líquido de la cavidad de la varilla del cilindro hidráulico va al drenaje (las direcciones de movimiento del fluido de trabajo a través del distribuidor se indican con flechas) . Si el operador devuelve la manija del distribuidor hidráulico a su posición original, el pistón del cilindro hidráulico se detiene y el fluido de trabajo vuelve a drenarse al tanque. Para que el pistón del cilindro hidráulico comience a moverse hacia la izquierda, el operador debe mover la manija del distribuidor para que el elemento de bloqueo y regulación se mueva a la posición 2.
Los distribuidores hidráulicos se dividen según el tipo de elementos de cierre y control en distribuidores de corredera, válvula, válvula, chorro y boquilla-aleta.
Las válvulas de carrete son las más utilizadas en accionamientos hidráulicos debido a su facilidad de fabricación, compacidad y alta confiabilidad en la operación. Se utilizan a presiones muy altas (hasta 32 MPa) y caudales significativamente más altos que los distribuidores de grúa.
Los distribuidores de grúas en el accionamiento hidráulico han encontrado la aplicación más amplia. Estructuralmente, su elemento de bloqueo está hecho en forma de un tapón cilíndrico, cónico, esférico o en forma de una válvula rotativa plana.
distribuidores de válvulas . La principal desventaja de las válvulas de carrete más comunes es la fuga, que no permite que el motor hidráulico se mantenga estacionario bajo carga, así como la imposibilidad de trabajar a altas presiones (superiores a 32 MPa). En tales casos, para el cambio de posición, son preferibles los distribuidores de válvulas, que tienen mayores dimensiones y peso en comparación con los carretes, pero permiten bloquear herméticamente las líneas hidráulicas . Los distribuidores de válvulas se utilizan principalmente en sistemas hidráulicos en los que es necesario garantizar una buena estanqueidad. Para ello, el elemento de cierre del distribuidor suele tener forma de válvula cónica o de bola.
En la válvula hidráulica del tipo "boquilla-obturador" , se utiliza el principio de construcción de divisores de presión hidráulica.
Las ventajas de los distribuidores de chorro incluyen la baja sensibilidad a la contaminación del fluido de trabajo [1] , que se debe a la ausencia de partes móviles en dichos distribuidores.