Un dispensador es un dispositivo para medir ( dosificar ) y dispensar automáticamente una determinada cantidad (incluidas las piezas), masa o volumen de una sustancia (materiales sólidos a granel, pastas, líquidos , gases ) en forma de porciones o caudal constante con un error especificado [1] [ 2] ; una definición general de dispositivos, sistemas, equipos que realizan una función inequívoca [3] . Una variante del nombre del dispensador es dispensador. Expedir dosis de una o más sustancias a los mismos o diferentes consumidores ; cambiar el número de componentes en una relación predeterminada con una cantidad variable de otros componentes dosificados; dosificar sustancias en un tiempo dado o secuencia lógica. La unidad de control de cada dispensador es un regulador automático y se logra la mayor eficiencia si el regulador o su base es una microcomputadora o minicomputadora que compensa la influencia de influencias externas y realiza la dosificación de acuerdo con un programa dado; también es conveniente presentar información al operador y transferir los resultados de la dosificación a la siguiente etapa de control [4] .
Los dispensadores se pueden dividir en tipos de acuerdo con las siguientes características:
Se utiliza para dosificar productos a granel, polvos , materiales granulares (no sometidos a trituración), gránulos , pastas , así como para dosificar suspensiones, medios radiactivos y otros en los que no se permite la compresión del medio, para garantizar un caudal constante [7] [8] . Por lo general, tienen una precisión relativamente baja [9] , son simples y confiables, pero no pueden crear una presión de líquido significativa y tampoco cumplen con los requisitos de compacidad y hermeticidad [9] .
Es básicamente un tornillo encerrado en una carcasa ; una herramienta de trabajo de este tipo se puede ubicar en forma vertical, horizontal o en ángulo, existen dispensadores con varios tornillos [8] .
Con la ayuda de este tipo, se dosifican gases , líquidos , pastas , así como materiales sólidos a granel; tales dispensadores son de diseño simple y bastante confiables [4] [10] , ampliamente utilizados en alimentos y otras industrias cuando suministran materiales dispersos líquidos y secos [10] . Se distinguen de la solidez y la comodidad en la explotación [11] .
Son buques de medida que se cargan desde el búnker de forma circular y se descargan en el tanque receptor. Su rendimiento se regula modificando la tasa de llenado, el tiempo de ciclo o el volumen; tener un error bajo [10] .
Entre las deficiencias se encuentran el suministro de ingredientes a través del orificio [10] , la dependencia del volumen de la dosis de la temperatura y la presión, la precisión insuficiente (error) cuando se trabaja con ciertos tipos de productos (por ejemplo, la dosificación de medios espumantes) [4] [11] .
En términos de facilidad de ejecución y confiabilidad, son similares a los volumétricos [12] . Se pueden aplicar igualmente para trabajar con sustancias sólidas, sueltas y viscosas en diferentes industrias. Representan una combinación de fiabilidad, precisión de medición y una velocidad de trabajo bastante alta [11] .
Se utilizan cuando se dosifican materiales sólidos a granel con fracciones de cualquier tamaño y líquidos, son más comunes en la industria química [4] [11] .
Entre las ventajas se encuentran la compacidad de los sensores de presión , la versatilidad (los procesos de pesaje y dosificación están completamente automatizados, el control de las básculas se reduce al control del dispositivo de carga), precisión óptima y alta productividad; las desventajas incluyen la necesidad de predeterminar la presión hidrostática del peso del producto en el tanque, baja velocidad [4] [11] . En comparación con los volumétricos, son complejos, por lo que tienen baja confiabilidad operativa y alto costo [13] .