Arrojar

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El mandril de sujeción ( mandril giratorio, mandril de perforación , mandril de pinza ) es un dispositivo especial para sujetar piezas o herramientas en el eje del husillo .

Mandril de torno

Por lo general, se utiliza como parte del cabezal ( husillo ) de un torno para sujetar una pieza de trabajo. A veces se utiliza como parte de mesas giratorias y cabezales divisores .

Existen platos autocentrantes (para montaje de piezas asimétricas) y platos con mordazas independientes (para piezas asimétricas).

En el eje del husillo, el mandril se puede montar:

El mandril tiene tres casquillos para una llave, sin embargo, uno siempre se usa para el trabajo, marcado como "0", los demás se usan si es necesario asegurar la pieza de trabajo o la pieza con más firmeza apretando todas las levas a la vez. Por lo general, si el zócalo cero se coloca en la parte superior, la primera mordaza estará en la parte inferior (o la tercera en algunos cartuchos importados). El número de las levas suele estar marcado en su parte que no funciona, también se puede reconocer, la primera tiene el peine más cercano al centro, la segunda está un paso más allá, etc.

Por el número de levas se dividen en:

Mandril de pinza

Los mandriles de pinza se utilizan principalmente para sujetar material en barra laminado en frío o para volver a sujetar piezas de trabajo en una superficie premecanizada. Por diseño, los cartuchos se distinguen por collarines retráctiles, retráctiles y fijos . De acuerdo con el propósito del collar se dividen en alimentación y sujeción.

La pinza de alimentación es un manguito de acero endurecido con tres cortes incompletos que forman pétalos elásticos, cuyos extremos se presionan entre sí. La forma y el tamaño del orificio en la pinza de alimentación deben coincidir con el perfil de la barra. La pinza de alimentación se enrosca en el tubo de alimentación, que recibe movimiento axial y alimenta la barra ubicada en él desde un mecanismo de leva o desde un accionamiento hidromecánico. Al cargar la máquina, la barra se empuja entre los pétalos de la pinza de alimentación y los separa. Los pétalos son presionados por la fuerza de su elasticidad a la superficie de la varilla. Cuando se mueve el tubo de alimentación, los pétalos de la pinza de alimentación se comprimen bajo la acción de las fuerzas de fricción y aumentan la fuerza de agarre cuando se alimenta la barra.

La pinza de sujeción de una pieza tiene forma de manguito con pétalos elásticos. Se utiliza una pinza con tres pétalos para procesar piezas de trabajo con un diámetro de hasta 3 mm, con cuatro, con un diámetro de hasta 80 mm, y con seis, con un diámetro de más de 80 mm. El ángulo de vértice del cono del collar es típicamente de 30 grados. Para el procesamiento de piezas de trabajo de pequeño diámetro, se utilizan pinzas divididas de sujeción, en las que las levas son alimentadas por resortes. En algunos casos, se utilizan pinzas divididas con insertos intercambiables, cuya forma y tamaño dependen de la forma y el tamaño de la barra procesada.

El mandril de pinza también sirve para sujetar herramientas de corte final ( taladros , cortadores , machos ) con un diámetro de vástago pequeño. La herramienta en un mandril de este tipo se fija en un collar reemplazable que, a su vez, se fija en el mandril con una tuerca. Al apretar la tuerca, la pinza se presiona en el mandril y, debido a su forma, se deforma elásticamente, comprimiendo la herramienta.

La desventaja de este mandril es que se requieren diferentes pinzas para herramientas con diferentes diámetros de mango. A pesar de ello, el mandril de pinza está muy extendido por su sencillez y fiabilidad. Los mandriles más utilizados son las pinzas tipo ER.

En las máquinas de torneado longitudinal , el mandril de pinza sirve esencialmente en lugar de un mandril de torno, es decir, la pieza de trabajo se sujeta en él. El motivo de esta decisión es el pequeño diámetro de las piezas de trabajo. Las pinzas para tornos deslizantes difieren significativamente en el diseño de las pinzas convencionales, mientras que en una máquina de este tipo, junto con pinzas especiales para sujetar piezas, se pueden usar herramientas de sujeción estándar.

Una variación del mandril de pinza es el mandril de pinza sin parar (mandril de Batrokhanov ), que tiene la ventaja de que solo lleva unos segundos restablecer las piezas. Las piezas se pueden cambiar incluso cuando el husillo de la máquina está girando y la precisión de ajuste de la pieza siempre es alta. [una]

Portabrocas

Como su nombre lo indica, dicho mandril se usa para fijar el taladro en el eje del eje de la máquina. Estos cartuchos también se utilizan en taladros manuales .

La ventaja del portabrocas es la capacidad de sujetar la herramienta en una amplia gama de diámetros. La desventaja es el alto costo (las máquinas usan portabrocas de precisión, que son mucho más costosas que las que se usan en los taladros manuales). Otra desventaja: la incapacidad de percibir la carga radial, lo que imposibilita su uso para el fresado.

Por lo general, se usa un portabrocas cuando es necesario sujetar una broca de diámetro pequeño, generalmente de carburo sólido o acero de alta velocidad .

Cartucho perforador

Los perforadores de construcción tienen un cartucho especial para un taladro especial. El diseño masivo moderno fue desarrollado por Bosch en 1975 .

Mandril retráctil

El mandril de ajuste por contracción se utiliza para los mismos fines que el mandril de pinza. La diferencia radica en el principio de sujeción de la herramienta: en un ajuste por contracción, se utiliza un ajuste por contracción para esto. El cartucho se calienta en un dispositivo especial y su orificio aumenta debido a la expansión térmica. Luego se inserta una herramienta en él y el cartucho se enfría (en aire o en un dispositivo especial). [2] [3] El proceso de liberación es similar.

La ventaja de un termomandril es una alta fuerza de sujeción, que no se puede lograr en una pinza y especialmente en un portabrocas. El uso de un mandril de este tipo reduce la vibración y aumenta significativamente la vida útil de la herramienta.

Desventajas: diferentes diámetros de herramienta requieren diferentes cartuchos; los ciclos constantes de calentamiento y enfriamiento provocan un desgaste severo del cartucho; Requiere equipo especial para cambiar herramientas.

Mandril hidráulico

El mandril hidráulico es una tecnología alternativa al mandril térmico. En el mandril hidráulico, la sujeción de la herramienta se realiza debido a la presión del líquido. Para amarrar/aflojar el mandril, basta con girar el tornillo en la superficie lateral. La herramienta se puede sujetar tanto directamente en el mandril como a través de una pinza de lápiz adaptador (que permite usar un mandril para una amplia gama de herramientas). Al mismo tiempo, la fuerza de sujeción es mucho mayor que en un mandril de pinza y, al mismo tiempo, el líquido del interior ayuda a amortiguar las vibraciones.

Un mandril hidráulico es significativamente más caro que un mandril de pinza, pero no requiere un dispositivo especial, como un mandril térmico, y es más versátil.

Las desventajas (en comparación con un mandril de ajuste por contracción) son: baja fuerza de sujeción, incapacidad para usar con una herramienta con vástagos Weldon y con muesca de silbato, riesgo de rotura al sujetar vacío por error.

En los nuevos modelos reforzados de hidrocartuchos, estas deficiencias se han eliminado. Sin embargo, los mandriles hidráulicos todavía no contemplan la posibilidad de utilizarlos con una máquina equilibradora . Además, no se pueden utilizar para mecanizado de alta velocidad sin refrigerante, ya que el líquido del interior del mandril puede hervir.

Munición Weldon

Se utiliza para herramientas con mango Weldon. El principio de funcionamiento es simple: el vástago de la herramienta tiene un plano, la sujeción se realiza apretando el tornillo, el tornillo se apoya contra el área plana, fijando la herramienta de forma segura.

Ventajas: mayor, en comparación con un mandril de pinza, rigidez, simplicidad.

Desventajas: Las herramientas con diferentes diámetros de mango requieren mandriles diferentes.

En la práctica, las herramientas de mango Weldon a menudo se sujetan a otros tipos de mandriles. Esto está permitido, pero conduce a algunos problemas:

  1. La asimetría de la herramienta de mango Weldon aumenta el desequilibrio. En teoría, este problema se resuelve fácilmente equilibrando los mandriles con herramientas, pero en realidad, las máquinas de equilibrio rara vez se encuentran en las empresas rusas.
  2. El mandril hidráulico se puede romper sujetando una herramienta con mango Weldon.

Weldon se usa principalmente para sujetar herramientas con un diámetro de vástago grande (20 mm o más). Por regla general, estos son taladros, fresas y perforaciones con insertos reemplazables. La única alternativa a esta tecnología en esta área son los sistemas de herramientas modulares.

Munición de muesca de silbato

Similar a Weldon, tiene todas las ventajas y desventajas descritas de este último. La única diferencia es que la parte plana de la herramienta y el tornillo de sujeción están hechos en ángulo, por lo que el tornillo no solo presiona la herramienta contra la pared del mandril, sino que también la empuja hacia adentro. A pesar de algunas ventajas, rara vez se usa en Rusia.

Véase también

Notas

  1. Patrono Batrojanov . Foro Metalúrgico. Consultado el 15 de enero de 2019. Archivado desde el original el 15 de enero de 2019.
  2. El principio de funcionamiento del mandril de contracción . Consultado el 24 de mayo de 2016. Archivado desde el original el 24 de junio de 2016.
  3. Técnica de contracción . Consultado el 23 de mayo de 2016. Archivado desde el original el 24 de junio de 2016.

Enlaces