Perforador de construcción
La versión actual de la página aún no ha sido revisada por colaboradores experimentados y puede diferir significativamente de la versión revisada el 16 de junio de 2016; las comprobaciones requieren 48 ediciones .La perforadora de construcción es una máquina de percusión manual para el procesamiento de materiales de construcción. Sirve para triturar o perforar agujeros en materiales de construcción.
Los primeros taladros de roca se desarrollaron en 1851 específicamente para la industria minera. En 1932 apareció el primer taladro percutor eléctrico, que era un martillo neumático eléctrico modificado. [una]
La trituración del material se realiza mediante la herramienta ( taladro , cincel ) de la perforadora por el método de impacto. Como resultado de la rotación del taladro, pequeñas piezas se rompen en el material, formando un agujero redondo. Es decir, la herramienta punzonadora no perfora (no corta) el orificio con el borde afilado del taladro, sino que perfora el orificio con un taladro , como un cincel , con una rotación mecanizada del taladro. Por lo tanto, afilar taladros es más como afilar cinceles que taladros.
La potencia del perforador está determinada por la energía del impacto (en julios ) y la potencia del motor eléctrico (en vatios ).
Para crear un impulso dirigido hacia el material que se está procesando, se utiliza un mecanismo neumático, con menos frecuencia electromagnético . En los mecanismos neumáticos, el movimiento inverso se produce por rebote y succión. Según el dispositivo y la aplicación, tiene una serie de similitudes con un taladro . Además, al elegir el modo apropiado del perforador y el adaptador con un portabrocas , es posible usarlo como taladro.
Construcción
En un martillo perforador eléctrico con mecanismo neumático, el impacto lo proporciona el movimiento alternativo del primer pistón en el cilindro. Esto crea compresión de aire entre los dos pistones. La energía del aire comprimido pone en movimiento el segundo pistón-percutor ( martillo ), el cual golpea a otro percutor intermedio de menor diámetro (percutor), el cual golpea el extremo del taladro u otra boquilla [2] . El retorno del segundo pistón-tambor (martillo) ocurre debido a la rarefacción del aire entre los dos pistones durante la carrera inversa del primer pistón. Este principio de impacto es el más utilizado en los martillos neumáticos .
En los perforadores con un mecanismo de percusión electromagnético, el impacto lo proporcionan dos bobinas electromagnéticas, que a su vez proporcionan un movimiento alternativo del núcleo. El núcleo, a través de la masa de impacto de transición, transmite el impacto a la parte final del taladro.
A diferencia de los taladros, que suelen estar equipados con mandriles , los martillos perforadores están equipados con mandriles SDS especiales y requieren el uso de brocas de vástago SDS . Dichos mandriles permiten fijar boquillas con un diámetro de vástago fijo. Los estándares más habituales son SDS+ y SDS-max, que se diferencian en el diámetro del vástago (10 mm y 18 mm, respectivamente), así como en el número y tamaño de los rebajes que transmiten el par y aseguran la boquilla en el punzón. arrojar. Extremadamente raros son los modelos de martillos perforadores con un mandril combinado que combina las funciones de un mandril de tres mordazas y un mandril SDS + [1] . Esta combinación está diseñada para resolver problemas al usar un taladro percutor como taladro: juego en el portabrocas SDS+; un aumento de peso y tamaño debido a un adaptador con un vástago SDS +, en el que se adjunta un mandril de tres mordazas. Una solución de diseño más común para estos problemas es el sistema de mandril de cambio rápido (le permite cambiar rápidamente de un mandril SDS+ a un mandril de mordaza).
El portabrocas puede estar en una de dos posiciones: "bloqueado" y "no bloqueado". En la posición "bloqueada", dos bolas encajan en las ranuras del vástago de la broca y evitan que la broca se caiga. Hay un anillo especial en el cuerpo del cartucho que se puede presionar o girar (según el diseño) a mano. Al presionar el anillo, las bolas del cartucho salen por los orificios correspondientes del cartucho y la boquilla se puede quitar libremente. Este diseño del cartucho, en primer lugar, le permite cambiar rápidamente las boquillas y, en segundo lugar, elimina el giro del taladro, que ocurre cuando se trabaja con un mandril de leva.
Dado que el taladro en el portabrocas no puede girar, el diagrama cinemático del punzón, por regla general, incluye una fricción protectora o un embrague de engranajes que deja de transmitir el par cuando alcanza un cierto valor crítico. Esto sirve para proteger contra daños al usuario y al propio martillo cuando el taladro se atasca en el orificio.
El diseño del perforador también puede incluir:
- inversa (electrónica o cepillo);
- regulador de potencia (revoluciones);
- sistema de cambio rápido de mandril (le permite cambiar rápidamente el mandril SDS + a un mandril de leva);
- sistema de recolección de polvo incorporado (perforadora con extracción de polvo incorporada; utilizado para garantizar la limpieza en el lugar de trabajo);
- protección antivibración;
- indicadores de servicio (por ejemplo, indicador de desgaste del cepillo);
- inmovilizador electrónico.
Tipos de perforadores
Los taladros percutores pueden tener una disposición lineal o angular (disposición del motor "horizontal" y "vertical", respectivamente). Con un diseño lineal , los ejes de la armadura del motor y el cañón son paralelos, con un diseño angular , por lo general, están en ángulo recto. Los martillos con un principio de impacto neumático se dividen en uno, dos y tres modos. El primer modo es taladrar , el segundo (principal) es taladrar con impacto y el tercero auxiliar es solo impacto, cincelado sin rotación. Los martillos perforadores SDS+, por regla general, tienen tres modos, mientras que los martillos perforadores SDS max no tienen un modo de perforación.
Según el tipo de accionamiento, los taladros percutores son
- red eléctrica (generalmente se les llama eléctricos): son los más comunes; el motor se puede ubicar tanto vertical como horizontalmente;
- acumuladores eléctricos (generalmente se llaman acumuladores), especialmente convenientes para trabajos de fachada, etc.; la batería recargable , por regla general, se conecta directamente al cuerpo del perforador, pero también puede ser remota, es decir, se conecta al perforador a través de un cable y se sujeta, por ejemplo, al cinturón del usuario; Los martillos perforadores inalámbricos están equipados con los siguientes tipos de baterías:
- neumático: para trabajos en condiciones peligrosas (peligro de explosión, descarga eléctrica, flujos de agua, etc.);
- gasolina - para obras viales, etc.; ha habido una tendencia a reemplazarlos con baterías.
Hay martillos perforadores con un sistema de eliminación de polvo por vacío, que pueden estar integrados en la carcasa y el esquema cinemático del martillo perforador, o pueden ser una unidad extraíble. Una unidad de este tipo puede tener su propio accionamiento eléctrico incorporado o puede utilizar la energía del flujo de aire creado por el impulsor de refrigeración del motor eléctrico de la propia perforadora.
Algunos modelos de martillos perforadores tienen una caja de cambios de dos velocidades .
Los perforadores pueden ser profesionales y domésticos. Muy a menudo, estas diferencias son subjetivas e infundadas. Lo único que realmente puede distinguir los equipos profesionales de los electrodomésticos es un servicio de garantía desarrollado y un servicio posterior a la garantía.
Aplicación
Un taladro percutor perfora agujeros en concreto y materiales similares mucho más eficientemente que un taladro de impacto . Esto se logra gracias a un neumomecanismo separado, mientras que con un taladro, el golpe se logra gracias a dos trinquetes y dientes en ellos: cuando el trinquete se mueve, los dientes golpean entre sí. Para los martillos perforadores, la energía de impacto alcanza varios julios y es una característica clave, mientras que para los taladros, la energía de impacto generalmente no se indica en absoluto debido a su insignificancia. Se aconseja el uso de perforador en todos los casos de perforaciones en hormigón, piedra natural, etc., si se permite el impacto sobre el material. La rotura de ladrillos no siempre está económicamente justificada y, a veces, es tecnológicamente inaceptable: en particular, cuando se abren agujeros en un ladrillo hueco para un anclaje o una espiga .
Debido al hecho de que el martillo de tres modos funciona como un martillo neumático , es mucho más fácil no solo hacer orificios en paredes de concreto, sino también ranurar ranuras en yeso blando, concreto liviano y materiales similares. En el modo de martillo neumático, se recomienda trabajar no más del 15-20% del tiempo total de funcionamiento del perforador.
En el mercado libre hay adaptadores especiales (adaptadores) con un vástago SDS que le permiten montar mandriles de leva en el mandril del punzón y usarlo como taladro (en modo de choque, tal uso es inaceptable). Al fijar la broca, el portabrocas proporciona una pequeña cantidad de juego necesaria para el movimiento alternativo de la broca, lo que conduce a un descentramiento radial de la boquilla y reduce un poco la precisión del orificio.
Los modelos de martillos perforadores con un cartucho reemplazable carecen de este inconveniente, en el que el cartucho SDS se puede reemplazar por completo con un mandril de leva. El proceso de dicho reemplazo toma varios segundos, se realiza sin herramientas (similar a cambiar la boquilla en el cartucho SDS). La principal ventaja de dicho sistema es que se excluye la transferencia del impacto al cartucho.
Consumibles y accesorios
El vástago del taladro (cinceles, etc. equipo) debe lubricarse con un lubricante especial.
Con un punzón se puede utilizar:
- bórax;
- coronas (coronas de diamantes solo en modo sin tensión);
- accesorio de perforación angular (cabeza) para trabajar en lugares de difícil acceso;
- sistema de eliminación de polvo (adjunto, por regla general, en lugar del limitador de profundidad de perforación);
- controlador de ángulo de perforación (adjunto, por regla general, en lugar del limitador de profundidad de perforación);
- accesorio de cincel (para martillos perforadores que no tienen un modo de cincel) para usar cinceles, etc.;
- cajas y carros para almacenamiento y transporte;
- acumuladores (para perforadoras de acumuladores );
- cuando se usa un mandril de leva: todo tipo de dispositivos diseñados para taladros:
- brocas y coronas para metal, madera, vidrio, cerámica, etc.;
- batidoras (cestas mezcladoras) para mezclar pinturas, morteros, etc.;
- regla para medir la profundidad del agujero;
- una variedad de accesorios, como un accesorio para afilar taladros, un accesorio para cortar chapas, una bomba de agua, etc.;
- muelas abrasivas .
- para perforadoras con modo de cincelado:
- cinceles de varios tamaños y configuraciones;
- martillos (martillos) para tacos, estacas, muletas, clavos grandes;
- placas de compactación para la compactación del suelo, etc.;
- placas dentadas para desbastar hormigón, piedra.
Solución de problemas
A veces, el percutor se lubrica con un aceite lubricante sólido que no está diseñado para este propósito. Cuando el perforador opera en modo de choque, el percutor se calienta, el aceite del percutor se calienta, el aceite calentado se oxida con el oxígeno atmosférico y se convierte en resina. En resina viscosa, el golpe del percutor se reduce mucho y los modos de choque dejan de funcionar. Para eliminar este mal funcionamiento, todas las partes del mecanismo de impacto deben limpiarse de resina con un solvente y lubricarse con aceite lubricante líquido.
Notas
- ↑ Historia de los taladros de roca para la construcción (Youtube.com) . Consultado el 3 de diciembre de 2017. Archivado desde el original el 14 de marzo de 2022.
- ↑ Dibujo de ensamblaje simplificado de un barril perforador Hammer ("barril") . Consultado el 24 de agosto de 2016. Archivado desde el original el 23 de septiembre de 2016.
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