Soldadura de condensadores
La soldadura de condensadores ( ing. Soldadura por descarga de condensadores ) es un tipo de soldadura por contacto , también llamada pulsada. Se lleva a cabo debido a la energía de un pulso de corriente corto cuando el banco de condensadores está descargado [1] .
Información general
En la URSS , la soldadura de condensadores apareció a finales de los años 30 del siglo XX. Inicialmente, se usaba principalmente para conectar varios sujetadores a una hoja de metal: espárragos , casquillos , clavos de sujeción de aislamiento , terminales de puesta a tierra [2] . Más tarde, este tipo de soldadura se generalizó para unir piezas pequeñas y metales de pequeños espesores en la fabricación de instrumentos y en la producción de componentes electrónicos . Cabe señalar que cuando se sueldan dos elementos de diferentes espesores, una parte con una sección transversal más pequeña juega un papel decisivo, que no debe ir más allá de las capacidades de la máquina de soldar. La segunda parte puede tener un grosor arbitrariamente grande, lo que amplía enormemente el uso de la soldadura de condensadores. En la conexión de piezas pequeñas y metal de pequeño espesor, esta soldadura resultó ser prácticamente inigualable en términos de productividad, calidad y economía [3] :274 .
Características tecnológicas
La soldadura de condensadores es un tipo de soldadura de contacto , en la que la energía almacenada en grandes condensadores se consume para fundir el metal . La descarga de los condensadores y, por tanto, la liberación de la energía almacenada, se produce casi instantáneamente ( 1-3 ms ) . Esto minimiza la zona afectada por el calor en la soldadura . Además, la facilidad de la dosificación de la energía y la fuerza de perturbación conduce a una conexión de alta calidad constante [4] [5] .
Equipo utilizado
Según el equipo utilizado, la soldadura de condensadores se divide en transformador y sin transformador. La ventaja de este último es la simplicidad del diseño. La ventaja de la soldadura por transformador es la capacidad de proporcionar más potencia al proceso de soldadura. Esto sucede cargando el capacitor a un voltaje más alto y descargándolo a través de un transformador reductor, lo que crea (a un voltaje más bajo) corrientes de soldadura mucho más altas [6] [7] . Con la soldadura de capacitores sin transformador, es necesario limitar el voltaje de carga de los capacitores y, en consecuencia, aumentar su capacitancia, lo que conduce a un aumento en el tiempo de soldadura y una limitación en el límite inferior del espesor del material que se suelda.
Trucos básicos
De acuerdo con los métodos tecnológicos, la soldadura de capacitores por puntos, de costura y a tope se dividen [6] .
- La soldadura por puntos se usa comúnmente para hacer uniones en instrumentación electrónica, de vacío y de precisión. Además, la soldadura por puntos se puede utilizar para unir piezas con grandes proporciones de espesor.
- La soldadura por costura (rodillo) se usa generalmente para soldar elementos sensibles de tipo membrana o fuelle y dispositivos de vacío . En esencia, es una serie de juntas superpuestas que forman una costura continua y sellada. Los electrodos están hechos en forma de rodillos giratorios.
- La soldadura a tope se divide en soldadura flash y soldadura por resistencia. Históricamente, la primera aplicación de la descarga de capacitores para unir metales fue la soldadura por impacto capacitivo, un tipo de soldadura a tope flash. Tecnológicamente, durante la fusión, la descarga de un capacitor debido al aumento de voltaje ocurre antes del contacto directo de las partes a soldar, funde sus extremos y la conexión misma ocurre durante el recalcado. En el caso de la soldadura por resistencia, la descarga del condensador se produce en el momento del contacto de los extremos soldados de las piezas.
Un caso especial de soldadura flash de condensadores es la soldadura de elementos de fijación: espárragos, casquillos, clavos, etc. Su diámetro suele variar entre 2 y 12 mm . Un requisito previo es la presencia en la base de los elementos soldados de una protuberancia axial en forma de cilindro con un diámetro de 0,6 a 0,75 mm y una altura de 0,55 a 0,75 mm . Esto tiene dos propósitos [8] :
Beneficios clave
- Alto rendimiento.
- Zona mínima afectada por el calor debido a la alta densidad de energía y pulso corto.
- Fuerza de conexión.
- La simplicidad de la tecnología no requiere personal altamente calificado.
- Uniformidad de la carga de la fuente de alimentación a altas corrientes de soldadura.
Algunas desventajas
- Restricciones de secciones máximas.
- La necesidad de equipos especiales.
Véase también
- Kondensatorimpulsschweißen (alemán)
Notas
- ↑ Soldadura de capacitores. Gran Enciclopedia Soviética : [en 30 volúmenes] / cap. edición A. M. Projorov . - 3ra ed. - M. : Enciclopedia soviética, 1969-1978.
- ↑ Las principales etapas en el desarrollo de la soldadura por contacto en nuestro país. Escuelas científicas y organizaciones líderes. // Sitio K-svarka.com . Fecha de acceso: 28 de febrero de 2016. Archivado desde el original el 5 de marzo de 2016. (indefinido)
- ↑ Khrenov K. K. Soldadura, corte y soldadura blanda de metales. - Kyiv: Mashgiz, 1952. - 386 p.
- ↑ 4.3.5. Soldadura de condensadores / Procesos tecnológicos en ingeniería mecánica: un libro de texto para estudiantes de instituciones de educación superior que estudian en la dirección de "Tecnologías y equipos de construcción de máquinas" / en general. edición V. A. Wagner. - Barnaul: Editorial AltGTU, 2006. - 592 p. . Consultado el 28 de febrero de 2016. Archivado desde el original el 7 de marzo de 2016. (indefinido)
- ↑ Soldadura de condensadores / Soldadura por puntos de contacto // Sitio web Tool-land.ru . Fecha de acceso: 28 de febrero de 2016. Archivado desde el original el 21 de enero de 2016. (indefinido)
- ↑ 1 2 Soldadura de capacitores. Cine educativo. // Estudio de cine de Kyiv de películas de divulgación científica, 1979
- ↑ Soldadura de condensadores // Sitio Pereosnastka.ru . Fecha de acceso: 28 de febrero de 2016. Archivado desde el original el 5 de marzo de 2016. (indefinido)
- ↑ Proceso de soldadura por descarga capacitiva (CD) // Sitio web Imageindustries.com . Consultado el 2 de marzo de 2016. Archivado desde el original el 4 de marzo de 2016. (indefinido)
Literatura