El estampado en frío volumétrico de metal es un tipo de conformado de metal . Su diferencia con el proceso de estampado en caliente es que se realiza a una temperatura de aleación por debajo del punto de recristalización . Hay varios tipos de estampado en frío: recalcado en frío, extrusión en frío y estampado en troqueles abiertos.
Dicho procesamiento se lleva a cabo en varias operaciones, lo que garantiza un cambio de forma gradual y constante: desde la forma original de la pieza de trabajo hasta la forma deseada del producto. En el proceso de metalurgia , el material se endurece y su ductilidad disminuye. Para aumentar la plasticidad y reducir la resistencia a las deformaciones posteriores, se utiliza el recocido interoperacional, especialmente en los casos en los que se realizan un gran número de transiciones [1] .
Las piezas fabricadas por el método de estampación en frío tridimensional se caracterizan por una alta precisión: los productos huecos fabricados por este método pueden tener un espesor de pared medido en décimas y centésimas de mm. Técnicamente, el uso de esta tecnología permite fabricar piezas de formas especialmente complejas que no se pueden obtener con otros métodos de procesamiento. Formar metal sin destruir su integridad permite aumentar la tasa de utilización del material hasta en un 95 %, incluso para piezas de configuración compleja [2] [3] .
La extrusión en frío se lleva a cabo mediante un método de presión, esencialmente similar al prensado de metales . La diferencia radica en la formación de compresión no uniforme triaxial en el área de deformación, lo que conduce a un aumento en la plasticidad del material que se procesa y le permite obtener un gran cambio de forma en la pieza de trabajo [4] . El proceso de moldeo de la pieza es el siguiente: bajo la influencia de la presión creada cuando la pieza de trabajo se comprime a un estado de fluidez , el metal fluye a través de los orificios de la matriz de la forma correspondiente. El flujo de metal relativo al movimiento del punzón puede tener diferentes direcciones, y dependiendo de esta dirección se distinguen tipos de extrusión.
El encabezado en frío se lleva a cabo deformando la pieza de trabajo original mediante cargas de choque repetidas en los troqueles. En este caso, se lleva a cabo un aumento local de las dimensiones transversales con una disminución simultánea de la longitud. La pieza de trabajo se inserta en la matriz con la ayuda de un punzón, donde se realiza el aterrizaje. Las piezas en las que no es posible cambiar la forma a las dimensiones requeridas de un solo golpe se producen en máquinas de encabezado de múltiples posiciones [5] .
El método de estampación en frío se puede utilizar para producir productos con parámetros transversales de calidad 8-9 ( tolerancia de precisión ), lo que permite utilizar esta tecnología para la producción de piezas que forman una conjugación [6] .
El moldeado volumétrico en matrices cerradas o abiertas es un proceso de formación de productos en el que se obtiene una pieza comprimiendo una pieza de trabajo en una matriz. Puede ser tanto sellos abiertos como cerrados. En el molde abierto, el exceso de metal fluye hacia la cavidad, formando una rebaba , en el moldeo cerrado se produce sin la formación de una rebaba [7] .
Los troqueles cerrados, debido a la necesidad de utilizar equipos más potentes y costosos, así como a su menor durabilidad, se utilizan principalmente para la producción de piezas de metales no ferrosos. Con este método de conformado de piezas de pequeño diámetro y gran altura, para evitar arrugas, la pieza puede ser procesada en varias pasadas [8] .
| Formación de metales | ||
|---|---|---|
| Conceptos generales Trabajos de hierro y acero Complejo metalúrgico Historia de la producción y uso del hierro. Deformación Mecanismos de deformación plástica. | ||
| Procesos centrales | ||
| Unidades principales | ||
| Productos | ||