| OOO SIBUR Tobolsk | |
|---|---|
| Tipo de | OOO |
| Base | 1974 |
| Abolido | 01.12.2020 |
| Ubicación | Rusia :Tobolsk |
| Figuras claves | Klimov Igor Georgievich (director general) |
| Industria | Producción química |
| Productos | Polipropileno, gases licuados (propano, isobutano, n-butano), líquidos inflamables (isopentano, n-pentano, hexano), monómeros (butadieno e isobutileno) y metil terc-butil éter. |
| Rotación | |
| Sitio web | sibur-tobolsk.ru |
SIBUR Tobolsk (anteriormente Planta petroquímica de Tobolsk, Tobolsk-Neftekhim) es una empresa petroquímica rusa (anteriormente soviética) ubicada en la ciudad de Tobolsk , región de Tyumen . Diseñado para el procesamiento profundo de una amplia fracción de hidrocarburos ligeros . En diciembre de 2020 pasó a formar parte de ZapSibNeftekhim LLC .
Con el desarrollo de los ricos yacimientos de petróleo y gas en Siberia, surgió el problema de qué hacer con los subproductos de la producción: gas de petróleo asociado y condensado de gas . Durante mucho tiempo fueron quemados en antorchas. En la década de 1970, el estado decidió implementar un proyecto para el procesamiento profundo de materias primas de hidrocarburos de los campos de Siberia Occidental. [2] Se requirió separar el gas de petróleo asociado y el gas condensado en componentes químicos que pueden usarse para la producción de polímeros, cauchos y fibras químicas. El problema se agudizó especialmente después del descubrimiento en 1965 del yacimiento petrolífero más grande de la región de Tyumen, Samotlor .
Seis sitios diferentes, que fueron estudiados por una comisión estatal especialmente creada, reclamaron el derecho a ubicar la nueva producción. En mayo de 1972, el Ministro de Refinación de Petróleo e Industria Petroquímica V. S. Fedorov firmó un acto que aprobó la versión de Tobolsk, teniendo en cuenta sus materias primas, agua y combustible y recursos energéticos, enlaces de transporte y condiciones climáticas [3] .
El proyecto fue a gran escala: además de la producción de monómeros, se planeó construir instalaciones para la producción de cauchos sintéticos, una gran refinería de petróleo, una planta para la producción de plásticos y bienes de consumo en el territorio de la región de Tyumen. .
En 1974, se eligió un sitio para la construcción de la planta a 6 km de Tobolsk. Fue declarado el sitio de construcción de Komsomol de choque de toda la Unión .
Ya este año, el volumen de obras de construcción e instalación de equipamientos industriales, residenciales y culturales se ha multiplicado por 2,5 en comparación con el año anterior [4] . Se formaron los departamentos de construcción e instalación SMU-3 y SMU-6 del fideicomiso Tobolpromstroy. SU-931 del fideicomiso Tyumendorstroy, un departamento especial del fideicomiso Uralsibpromekskavatsiya, un total de 23 organizaciones de construcción e instalación también trabajaron en la construcción [4] .
60 institutos de diseño estaban desarrollando documentación para la construcción de un complejo petroquímico. Simultáneamente con la construcción de una serie de industrias petroquímicas, se estaba construyendo toda la infraestructura industrial circundante. Fue creado utilizando las últimas tecnologías, a veces sin precedentes en el país. Al mismo tiempo, se construyeron equipamientos sociales y culturales: por ejemplo, para 1975 se construyeron 172 mil metros cuadrados. viviendas, escuelas para 3388 plazas, jardines de infancia para 1120 plazas, cines para 900 plazas, maternidad para 100 camas, policlínicos para 500 visitas por turno, centro de televisión, tintorería de ropa.
Además de las instalaciones del complejo petroquímico, a 10 kilómetros de Tobolsk, se construyeron: una base de la industria de la construcción, una central térmica , una vía férrea, un muelle de carga seca y de carga de petróleo, una toma de agua, tratamiento de aguas residuales instalaciones, una planta de productos de hormigón armado y la base de productos básicos de Severnaya [3] .
En 1983, la planta petroquímica de Tobolsk se convirtió en una instalación de puesta en marcha y (a principios del verano de 1982) se le entregaron columnas de destilación de un tamaño sin precedentes: peso de 610 toneladas, longitud de 93 m y diámetro de 5,5 m. sitio [4] .
El lanzamiento de la planta central de fraccionamiento de gas en la planta petroquímica de Tobolsk tuvo lugar en 1984. Ya el 19 de abril de 1985, o 2,5 meses antes de lo previsto, alcanzó su capacidad de diseño: 8 mil toneladas de productos separados por día [4] .
La nueva producción requirió la participación de una serie de especialistas calificados que comenzaron a llegar a la planta de todo el país. En solo unos pocos años, la población de Tobolsk se ha más que duplicado, de 46.000 a 110.000 personas. Más del 50% de los empleados eran jóvenes menores de 30 años, representantes de más de 50 nacionalidades trabajaban en la ciudad [4] .
La planta petroquímica de Tobolsk adquirió el estatus de empresa formadora de ciudades. La inversión total en su construcción ascendió a 800 millones de rublos, el volumen utilizado de inversiones de capital superó los mil millones de rublos [4] .
De acuerdo con el Decreto del Comité Central del PCUS y el Consejo de Ministros de la URSS "Sobre el desarrollo integrado de la industria del petróleo y el gas en Siberia Occidental en 1986-1990", se suponía que pondría en funcionamiento 4 más grandes plantas en la planta de aceite: para la producción de butadieno, isobutileno, caucho butílico, isopreno [4] .
En 1987, se pusieron en funcionamiento en la empresa unidades de producción de butadieno con una capacidad de producción de 180 mil toneladas por año.
Se inició la construcción de plantas de cauchos butílicos y halobutílicos, elastómeros termoplásticos de butadieno-estireno y polipropileno, financiadas con préstamos del exterior. Sin embargo, con el colapso de la URSS, el desarrollo de la planta se detuvo y la empresa misma estuvo al borde de la bancarrota debido a la falta de materias primas. Este desastre amenazó a unos 10 mil empleados, es decir, afectó a casi todas las familias de Tobolsk [3] .
La planta se salvó de la bancarrota gracias a las acciones enérgicas de su entonces director, Sergei Ivanovich Kokhanov , y la cooperación con la Compañía Química de Petróleo y Gas Siberiano-Ural ( SIBUR ). Gracias a ello, en 1997 se puso en marcha la producción de isobutileno y metil-trebutil éter MTBE .
En 1999, Tobolsk "Neftekhim" pasó a formar parte de SIBUR. 2001 - La planta petroquímica de Tobolsk se volvió a registrar como Tobolsk-Neftekhim. Con la llegada del SIBUR surgió un problema con la venta de una amplia fracción de hidrocarburos ligeros (LGN). Existía un exceso de este producto en el mercado, además, el transporte de LGN en carros cisternas especiales hacía poco rentable su venta.
Dado que la producción de caucho prevista por el Gobierno de la URSS se volvió irrelevante debido a la sobresaturación del mercado, SIBUR decidió construir una planta para la producción de propileno y polipropileno con una capacidad de 450-500 mil toneladas por año para deshidrogenar propano (el principal componente de NGL) en el sitio, el 70% del cual fue enviado desde Tobolsk para la exportación [3] .
En marzo de 2006, el directorio de la compañía aprobó un proyecto para crear una planta de producción adecuada sobre la base del sitio industrial de Tobolsk.
El 20 de abril de 2006, se estableció Tobolsk-Polymer LLC, que en febrero de 2007 firmó un acuerdo con el Gobierno de la región de Tyumen sobre la financiación conjunta de la construcción de viviendas para los futuros empleados de la empresa y un régimen fiscal preferencial para la nueva producción [3] .
Para desarrollar un estudio de factibilidad del proyecto, en marzo de 2007 Sibur firmó un acuerdo con Fluor (EE.UU.). En abril de 2007 , sobre la base de un estudio de viabilidad , se aprobó la capacidad de diseño de la futura empresa. También en ese momento, se resolvió el problema de elegir un desarrollador de tecnología. De ello dependía en gran medida el destino del proyecto, ya que su amortización en un plazo estrictamente definido sólo podía lograrse utilizando tecnología con bajos costes unitarios, siempre que se obtuvieran productos comerciales de la más alta calidad. Por lo tanto, las empresas de renombre mundial UOP (EE. UU.) e Ineos (Gran Bretaña) fueron elegidas como licenciantes del proceso tecnológico. Tecnimont (Italia) y Linde (Alemania) fueron elegidos como los principales proveedores de equipos.
Dada la importancia del proyecto, en 2008 el Gobierno de la Federación Rusa representado por el Ministerio de Industria y Comercio incluyó a Tobolsk-Polymer en la lista de proyectos prioritarios.
En el verano de 2010, Vnesheconombank abrió líneas de crédito a Tobolsk-Polymer por un monto sin precedentes de 1,441 mil millones de dólares estadounidenses, de los cuales 1,22 mil millones se recibieron bajo las garantías de agencias de seguros de exportaciones extranjeras de países europeos.
Para el otoño de 2010, comenzó la entrega de equipos grandes al sitio de construcción de Tobolsk-Polymer.
En 2013, en presencia del presidente de la Federación Rusa, Vladimir Putin, tuvo lugar una solemne ceremonia de inauguración y lanzamiento de un complejo para la producción de polipropileno ("Tobolsk-Polymer") [5] .
En agosto de 2010, el Comité de Inversiones del SIBUR decidió iniciar los trabajos de diseño como parte de la construcción de la segunda fase de una planta de fraccionamiento de gas para el procesamiento de una amplia fracción de hidrocarburos livianos (LGN) con una capacidad de 2,8 millones de toneladas anuales . El 4 de junio de 2014 se puso en operación la segunda etapa de la unidad de fraccionamiento de gas. Al mismo tiempo, se implementó un proyecto para aumentar la capacidad de la unidad de fraccionamiento de gas existente de 3 millones de toneladas por año a 3,8 millones de toneladas por año.
En 2014, con la puesta en marcha de la segunda unidad de fraccionamiento de gas, la capacidad total del sitio de Tobolsk alcanzó los 6,6 millones de toneladas por año.
En 2015, SIBUR duplicó la capacidad de producción de la estación ferroviaria no pública de Denisovka: la capacidad de diseño de la estación en términos de facturación de carga aumentó de 4 millones de toneladas a 8,2 millones de toneladas de productos por año.
En 2016, SIBUR completó un proyecto para reconstruir la fracción amplia del complejo de procesamiento de hidrocarburos ligeros (LGN) en el sitio industrial de Tobolsk. Como resultado del proyecto, la capacidad total de fraccionamiento de gas en Tobolsk se incrementó de 6,6 a 8 millones de toneladas por año y se considera la más grande de Europa. El nuevo proyecto de ampliación comprendió tres etapas: la reconstrucción del rack de carga y descarga, la construcción de un parque de almacenamiento de propano y la modernización de la unidad de fraccionamiento de gas, que entró en operación en 2014. Durante la implementación del proyecto, se llevó a cabo un reemplazo completo de los dispositivos de contacto interno del equipo de columna [6] .
En 2016, SIBUR completó la integración de la producción de monómeros de Tobolsk (hasta marzo de 2016, Tobolsk-Neftekhim), polímeros (hasta diciembre de 2016, Tobolsk-Polymer ) y generación de calor y vapor eléctrico (hasta diciembre de 2016, Tobolskaya CHPP) [7] .
El aumento adicional en la profundidad del procesamiento de LGN está asociado con la construcción de unidades para la producción de polietileno y polipropileno (incluyendo también unidades para la obtención de materias primas para ellos ( etileno y propileno ) por descomposición térmica (pirólisis) de hidrocarburos superiores obtenidos a partir de LGN) . La capacidad estimada de la planta es de hasta 2 millones de toneladas de polietileno y polipropileno al año.
La construcción de una nueva planta por parte de Sibur comenzó en 2014 muy cerca de las instalaciones de producción existentes. Sin embargo, estas capacidades se registraron legalmente como una empresa separada ZapSibNeftekhim.
La planta comenzó a operar en 2019.
En octubre de 2016 se anunció la construcción de una unidad de síntesis de anhídrido maleico . [8] La empresa italiana Conser fue elegida como licenciante de tecnología. La capacidad prevista es de hasta 45 mil toneladas por año. [8] La construcción comenzó en 2018. El lanzamiento está previsto para 2021.
El 1 de diciembre de 2020, Sibur Tobolsk dejó de existir como entidad legal separada y pasó a formar parte de ZapSibNeftekhim LLC [9] .
Desde el lanzamiento, las materias primas (fracción amplia de hidrocarburos ligeros) se han suministrado a través de la tubería de productos Yuzhny Balyk – Tobolsk desde Yuzhno-Balyksky GPP.
Desde enero de 2014, comenzó el lanzamiento de la segunda tubería de productos " Purovsky ZPK - Tobolsk-Neftekhim" con una longitud de 1100 km. La implementación de este proyecto hizo posible conectar la Planta Purovsky, propiedad de OAO NOVATEK , la GPP Yuzhno-Balyksky y Tobolsk-Neftekhim. La capacidad de producción de la tubería del producto en la sección desde la planta de Purovsky hasta el estante de carga en el área de Noyabrsk es de aproximadamente 4 millones de toneladas por año, en la sección desde el estante de carga hasta el Yuzhno-Balyksky GPP: alrededor de 5,5 millones toneladas por año, y en la sección de Yuzhno-Balyk GPP a Tobolsk-Neftekhim - alrededor de 8 millones de toneladas por año [10] .
La puesta en marcha del pipeline de productos permitió a la Compañía:
Las instalaciones de producción de SIBUR Tobolsk incluyen una planta de fraccionamiento de gas central para el procesamiento de una amplia fracción de hidrocarburos ligeros con una capacidad de 8 millones de toneladas por año, la producción de monómeros para la producción de gases de hidrocarburos licuados, butadieno, isobutileno y metilo éter terc-butílico; producción de polímeros para la producción de polipropileno con una capacidad de 500 mil toneladas por año; producción de calor eléctrico y generación de vapor con una capacidad de 665 MW para energía eléctrica y 2.585 MW para energía térmica [11] .
La empresa recibe y procesa una amplia fracción de hidrocarburos ligeros, que ingresan a la empresa a través de un oleoducto de productos de las plantas de procesamiento de gas de Siberia Occidental de SIBUR. Posteriormente, la materia prima se separa en fracciones separadas en una planta de fraccionamiento de gases: propano, butano, isobutano, etc. Posteriormente, los gases de hidrocarburos licuados y los monómeros -butadieno e isobutileno- son suministrados a las empresas petroquímicas de SIBUR. SIBUR Tobolsk también utiliza isobutileno para producir metil terc-butil éter.
El butadieno y el isobutileno son los monómeros de partida para la producción de cauchos sintéticos que, a su vez, se utilizan para la producción de cauchos. El metil terc-butil éter sirve como un componente de alto octanaje que contiene oxígeno en la producción de gasolinas sin plomo y respetuosas con el medio ambiente [12] .
La empresa se dedica a la producción de butadieno , isobutileno , metil terc-butil éter , etc. La materia prima es una amplia fracción de hidrocarburos ligeros (LGN). Los grados de polipropileno de alta calidad se obtienen a partir del propano en la producción de polímeros.
de septiembre de 1974 a 1986 - Dziraev Vladimir Aleksandrovich (1934-1998). Por su contribución a la construcción de la planta, fue galardonado con la Orden de la Bandera Roja del Trabajo, y una de las nuevas avenidas de Tobolsk recibió su nombre en su honor. Por decisión de la Duma de la Ciudad de Tobolsk del 11 de junio de 1999, No. 45, Vladimir Alexandrovich recibió el título de "Ciudadano de Honor de la Ciudad de Tobolsk" [13] .
De 1986 a 1999 - Kokhanov Sergey Ivanovich (1960). Por servicios al estado, altos logros en las actividades de producción y una gran contribución al fortalecimiento de la amistad y la cooperación entre los pueblos, por Decreto del Presidente de la Federación Rusa del 04/03/1999 No. 310, recibió la Orden de la Amistad [ 14] .