Empalme de fibra óptica

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La soldadura de fibra óptica  es un proceso de unión de fibras ópticas (núcleos de un cable óptico) mediante tratamiento térmico a alta temperatura. Actualmente, se realiza en modo automático por máquinas especiales de soldadura.

Soldadores

La soldadura de fibra óptica se realiza mediante máquinas de soldar especiales que le permiten realizar toda la gama de operaciones de soldadura, desde emparejar los extremos a soldar hasta proteger la conexión.

Las máquinas de soldar modernas son robots industriales equipados con un sistema de control automático. El dispositivo es controlado por una persona (operador). El tamaño de una máquina de soldar moderna es de aproximadamente 150 * 150 * 150 mm, sin partes sobresalientes.

El dispositivo consta de los siguientes nodos o bloques:

  1. Fuente de alimentación.
  2. Bloque electrónico. Esto incluye: placa base, convertidor de potencia, unidad de arco, etc.
  3. Parte mecánica. Esto incluye: accionamientos de motor, carros, ranuras en V, sistema óptico, horno de contracción, etc.
  4. Monitor (dispositivo de control de video).

El nombre completo de la empalmadora es: empalmadora para empalme automático de fibras ópticas. Después de eso, generalmente se llama al fabricante y al modelo.

Todos los dispositivos tienen su propio software, único para cada modelo. La interfaz de usuario consta de un teclado, un menú y un monitor. El menú siempre tiene dos secciones, abierta - para el usuario y secreta - para el servicio. La sección secreta del menú está protegida por una contraseña o una combinación de teclas, se utiliza durante la configuración de la máquina de soldar.

Las máquinas de soldar modernas se dividen en cuatro grupos:

  1. Máquinas de soldar con alineación de núcleo.
  2. Soldadoras con ranuras en V fijas.
  3. Soldadoras con ranuras en V activas.
  4. Máquinas de soldar cintas de fibra óptica.

Proceso de soldadura

  1. Cortar un cable óptico. Por lo general, implica pelar el aislamiento exterior del cable y luego pelar el aislamiento de los módulos individuales. En cada módulo, por regla general, hay 8-16 fibras.
  2. Limpieza de fibras de material hidrofóbico. Muy a menudo, se usa un gel incoloro o ligeramente coloreado.
  3. Se colocan manguitos especiales en las fibras de uno de los cables: KDZS (kit de protección de conexión), que consta de dos tubos termorretráctiles y una barra de alimentación.
  4. De los extremos de las fibras (2-3 cm), se eliminan el barniz de color y una capa protectora, las fibras se limpian con alcohol.
  5. La fibra pelada se corta con una cuchilla especial de precisión . El plano de corte de la fibra debe ser perpendicular al eje de la fibra. Desviación permitida: hasta 1,5 ° para cada chip.
  6. Las fibras a empalmar se colocan en las abrazaderas de la empalmadora (ranuras en V).
  7. Bajo el microscopio, con la ayuda de manipuladores, se combinan ( ajuste ). En las máquinas de soldar modernas, la alineación se produce automáticamente.
  8. El arco eléctrico calienta hasta la temperatura establecida los extremos de las fibras con un microespacio entre ellos, los extremos de las fibras se alinean mediante microacabado del soporte de una de las fibras.
  9. El aparato comprueba la resistencia de la unión mediante deformación mecánica y evalúa la atenuación introducida por la unión.
  10. El KDZS es desplazado por el operador al lugar de soldadura, y esta sección se coloca en una cámara térmica, donde el KDZS se contrae por calor.
  11. Las fibras empalmadas se apilan en una placa de empalme , un casete de acoplador óptico o una cruz .

Véase también

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