Soldadura de acero - soldadura de productos de acero y sus aleaciones.
La soldabilidad de los aceros depende del contenido de carbono y otros elementos de aleación que contenga. Según su soldabilidad, se dividen en bien soldadas, satisfactoriamente soldadas, limitadamente soldadas y mal soldadas.
Antes de soldar aceros con alto contenido de carbono, los productos se precalientan a 600-650 °C y luego se tratan térmicamente. Los principales métodos de soldadura de estos aceros: a tope, contacto, gas y arco eléctrico [1] . La soldadura se realiza con fundente. La varilla de soldadura se selecciona con una composición similar al metal base o al acero dulce.
Se han desarrollado técnicas para soldar aceros de bajo carbono, baja aleación y alto carbono, así como soldar diferentes tipos de aceros entre sí y con otros metales.
Los aceros austeníticos se sueldan bien mediante soldadura por resistencia a bajas densidades de corriente.
Una de las principales dificultades en la soldadura de aceros es la prevención de la formación de grietas en caliente en las costuras y la zona cercana a la soldadura . El metal de soldadura de estos aceros se caracteriza por formas cristalinas celular-dendríticas. Esto conduce a la formación de grandes cristales columnares y al enriquecimiento de las regiones interdendríticas con impurezas. Se utilizan métodos especiales para prevenir la educación.
Disímiles son los aceros que difieren en estructura atómico-cristalina o pertenecen a diferentes clases estructurales (perlítico, ferrítico, austenítico), aceros con el mismo tipo de red, pertenecientes a diferentes grupos según el grado de aleación (baja aleación, aleado, alto -aleado).
Al elegir los modos de soldadura para aceros diferentes, se utilizan fuentes de calor altamente concentradas: se realiza un haz de electrones, láser, plasma, corte, los modos de soldadura se seleccionan con una profundidad mínima de penetración del metal; en la soldadura por arco en gases de protección, debe haber una mezcla intensiva del metal del baño.
Se ha desarrollado una tecnología para soldar acero perlítico y austenítico, en la que se realiza un revestimiento preliminar de una capa austenítica sobre acero perlítico, se realiza un precalentamiento y luego un templado para eliminar el endurecimiento. Luego, las piezas de acero perlítico con bordes superpuestos se sueldan al acero austenítico. Se selecciona el modo de soldadura óptimo para el último acero austenítico.
Para todos los métodos de soldadura de aceros diferentes, el contenido de hidrógeno en la soldadura es importante, ya que el hidrógeno provoca la porosidad de la soldadura y promueve el desarrollo de núcleos de grietas en frío en las zonas endurecidas. Por lo tanto, para soldaduras disimilares, es necesario utilizar electrodos revestidos con bajo contenido de hidrógeno, así como fundentes a base de fluoruro de calcio.
La soldadura de acero con titanio se lleva a cabo con una selección de métodos y modos de soldadura que previenen o suprimen la formación de fases intermetálicas frágiles FeTi y Fe 2 Ti.
Nikolaev G. A. Soldadura en ingeniería mecánica: un libro de referencia en volúmenes 4. M .: Mashinostroenie, 1978.
Soldadura en ingeniería mecánica en 4 volúmenes, ed. V. A. Vinokurov. Ed. M. Ingeniería. 1979.
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