| OJSC Planta metalúrgica de Moscú "Hoz y martillo" | |
|---|---|
| Tipo de | organización |
| Base | 1883 |
| Abolido | 2011 |
| Fundadores | Julio Guzhon |
| Ubicación | Rusia ,Moscú,st. Zolotorozhsky Val, 11 |
| Industria | metalurgia ferrosa |
| Productos |
Acero , hierro fundido , laminado |
| Sitio web | sim-st.com |
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La planta metalúrgica de Moscú "Hoz y martillo" es una de las plantas más antiguas y más grandes de Rusia central . Fundada en 1883 . Cesó operaciones en 2011.
En 1883, el empresario francés Julius Goujon fundó la Sociedad de la Planta Metálica de Moscú . La planta fue construida cerca de Rogozhskaya Zastava .
En 1890, se inauguró en la planta el primer horno de hogar abierto .
En 1913 ya estaban en funcionamiento siete hornos de solera abierta, fundiendo más de 90.000 toneladas de acero al año, varios trenes de laminación de chapa y de perfil pequeño . La planta producía principalmente hierro simple, alambre de hierro, clavos, pernos, etc.
En 1918 se nacionalizó la planta . En ese momento, como resultado de la Primera Guerra Mundial y la devastación asociada con ella, la producción de la planta había disminuido 50 veces en comparación con el nivel de 1913.
El 7 de noviembre de 1922, "a petición de los trabajadores", la empresa pasó a llamarse " Planta metalúrgica de Moscú" Hoz y martillo " " [1] .
En 1928, la producción alcanza el nivel de 1913.
En 1931, la planta pasó a formar parte de la recién organizada asociación Spetsstal . En los siguientes tres años, se creó una base técnica con equipos modernos para la época y se dominó una nueva tecnología para la producción de productos de acero de alta calidad. Se construyeron los edificios de los talleres de moldeado, calibrado y laminado de cintas; Se instalaron los primeros hornos eléctricos , trefiladoras , térmicas y decapadoras.
En 1932, por primera vez en el país, se dominó la producción de tiras de acero inoxidable de 0,1 a 1,0 mm de espesor en el nuevo laminador en frío .
En 1939, por su valiente trabajo durante los primeros planes quinquenales y el cumplimiento exitoso de las tareas estatales, la planta recibió la Orden de Lenin [2] .
Durante la Gran Guerra Patria, la planta producía productos de armas para el frente. En particular, en 1944-1945. hizo torretas para tanques IS-2 .
En 1945, la planta fue condecorada con la Orden de la Bandera Roja del Trabajo por los méritos en el aseguramiento del frente [2] .
En 1949, por primera vez en el mundo, se desarrolló una tecnología para el uso de oxígeno para intensificar la producción de acero en hogar abierto, por lo que un grupo de científicos y trabajadores de la planta fue galardonado con el Premio Stalin de primer grado. Posteriormente, esta tecnología se ha generalizado tanto en plantas metalúrgicas nacionales como extranjeras.
En 1950, se otorgó el Premio Stalin a los fabricantes de acero de la planta, que lograron una fuerte reducción en la duración de la fusión en hogar abierto y alargaron la campaña entre reparaciones del horno. En el mismo período, los ingenieros de energía de la planta introdujeron el enfriamiento evaporativo de los elementos, las calderas de calor residual y un sistema de control automático para el régimen térmico de fusión en los hornos. En los años siguientes, los hornos de hogar abierto se cambiaron de calentamiento de aceite a calentamiento de gas: el proceso de fundición de acero se transfirió a plataformas móviles con moldes .
En 1963, se inició un reequipamiento parcial del taller de hogar abierto en un taller de fundición de acero eléctrico. Puesta en marcha y masterización de instalaciones de refusión por electroescoria (ESL).
Durante el período de 1945 a 1971, la producción de productos del taller de laminación se duplicó.
En la década de 1970 , la planta pasó por una reconstrucción completa . Como resultado de la reconstrucción, la planta se transfirió a la producción de productos de alta calidad a partir de grados de acero inoxidable y de alta aleación. Al mismo tiempo, se preveía la mecanización y automatización integral de todas las operaciones de producción y el uso de los procesos tecnológicos más avanzados. En 1976, se detuvo la fundición en hornos de hogar abierto, la planta cambió completamente a hornos eléctricos [3] .
En 1978, se introdujo la planta desarrollada por científicos del Instituto de Soldadura Eléctrica. La nueva tecnología de refundición progresiva de Paton , según un esquema de cuatro hilos en un molde móvil con control de programa. Se desarrolló un proceso original para la preparación de arenas fluidas de moldeo, para el cual varias firmas extranjeras adquirieron licencias posteriormente. Se construyeron almacenes mecanizados para materiales de moldeo, un departamento para la preparación centralizada de materiales de moldeo y hornos anulares y de cámara para el tratamiento térmico de piezas fundidas. Como resultado de todas estas medidas, solo en 1965-1970, la producción de láminas de acero inoxidable se incrementó en un 21 %, barras de acero inoxidable calibradas - en un 30 %, acero calibrado - en un 38 %, plata - en un 40 %.
En 1983, por el gran éxito en el cumplimiento de las tareas de producción de productos de alta calidad, mejorando los indicadores técnicos y económicos a partir de la reconstrucción y reequipamiento técnico de la planta, el equipo recibió la Orden de la Revolución de Octubre [2] . 127 trabajadores recibieron órdenes y medallas: la premiación de los trabajadores tuvo lugar en el Salón Georgievsky del Kremlin .
El 29 de abril de 1984, la planta recibió la visita del Secretario General del Comité Central del PCUS K. U. Chernenko , quien, en un discurso al personal de la planta, pronunció su famosa frase: “En cada familia soviética, el dolor de las pérdidas trajo por la guerra pasada nunca disminuirá. Nuestro país dio veinte millones de vidas humanas por su independencia, por la salvación de la civilización mundial de la amenaza de esclavitud por parte de los bárbaros fascistas. El Comité Central del Partido y el gobierno soviético entienden su máxima responsabilidad para con el pueblo. ¡Junio de 1941 no volverá a suceder! ¡Cualquier agresor será alcanzado por una retribución inmediata! Que todos sepan esto: tanto nuestros amigos como nuestros enemigos. [cuatro]
En la década de 1990, el volumen de producción se redujo.
En 2005, el 14 de agosto a las 15:00 horas, se produjo un incendio en la planta, que devoró 60 m² de techo blando. Diez cuerpos de bomberos y un helicóptero fueron enviados al lugar.
En noviembre de 2007, el taller de calibración se suspendió [5] .
En 2008, el laminador de secciones 320/250 se trasladó a la ciudad de Yartsevo , región de Smolensk.
En enero de 2009, se cerraron los talleres de laminación de perfiles y alambres de acero [6] .
En 2006-2007 hubo información de que oficinas, tiendas e incluso la estación de tren de Nizhny Novgorod podrían aparecer en el sitio de la planta [7] [8] . Posteriormente, la información fue refutada por el alcalde de Moscú [9] .
En abril de 2011, se detuvo la fabricación de acero en la planta [3] .
En septiembre de 2013, se anunció un concurso internacional para el concepto de planificación arquitectónica y urbana del territorio de la planta Hammer and Sickle, que prevé la construcción de un microdistrito residencial , así como edificios de oficinas [10] [11] . La finalización del proyecto de reorganización de la zona industrial está prevista para 2025 [12] .
El 12 de agosto de 2014 se produjo un incendio en el edificio de la fábrica. Cuerpos de bomberos, así como helicópteros Mi-26 y Ka-32 participaron en la extinción[ significado del hecho? ] .
En 2014, se aprobó un plan de desarrollo para el territorio de la antigua planta [13] . El proyecto se llamó LCD "Símbolo"; el área total de construcción superará los 1,5 millones de m² [12] [14] .
Desde 2015, el grupo de empresas CrashMash ha estado llevando a cabo la demolición de edificios y estructuras en el territorio de la planta [15] , cuya finalización está prevista para 2022 [12] .
En marzo de 2015, comenzó la construcción de un complejo residencial en el territorio de la planta. Además del complejo residencial, se construirán clínicas para niños y adultos, jardines de infancia, escuelas y mucho más [16] [17] . En noviembre de 2015, Donstroy obtuvo un permiso de desarrollo para el sitio ocupado por la planta Serp i Molot, edificios residenciales, oficinas e infraestructura relacionada. Así, podemos decir que la famosa planta soviética fue liquidada para que su lugar fuera cedido a bienes raíces comerciales.
El taller de calibración comenzó a funcionar el 19 de noviembre de 1932. Fue el primogénito de la metalurgia soviética para la producción de acero calibrado. Ya 3 meses después de la puesta en marcha del taller, se produjeron las primeras 5 toneladas de acero para rodamientos, cuya calidad era superior a la de los fabricantes extranjeros. Hasta 1939, el taller se fue construyendo gradualmente, se completaron nuevos tramos, se instalaron equipos modernos en ese momento. Un período especial en el trabajo del taller, así como en todo el país, es el período 1941-1945. - La Gran Guerra Patria. Todo el equipo del taller y la mayoría de los trabajadores, junto con sus familias, fueron evacuados a Magnitogorsk .
En 1959, comenzó el desarrollo intensivo de nuevos productos, se amplió el surtido y aumentó la producción de acero.
En el curso de una reconstrucción radical desde 1973, el taller fue equipado con el equipo más moderno y en 1985 había alcanzado la mejor proporción de indicadores cuantitativos y cualitativos. Fue galardonado con el diploma "El mejor taller de la planta".
Durante el período de la perestroika, el taller estuvo a punto de cerrar, pero, a pesar de todos los problemas, fue posible mantener el espíritu de equipo, la columna vertebral principal de trabajadores e ingenieros altamente calificados, el rendimiento de los equipos, la adherencia a tecnología, exigencia en la calidad de los productos y, en consecuencia, respeto y reconocimiento de la marca de la planta por parte de los principales consumidores.
Al mismo tiempo, se trabajó activamente en la búsqueda de nuevos pedidos, en el desarrollo e implantación de nuevas tecnologías, en la ampliación de la gama de productos, lo que permitió aumentar los volúmenes de producción y mejorar el rendimiento económico de la tienda.
La planta producía los siguientes tipos de productos:
Junto a la planta se encuentra la estación Moscú-Tovarnaya-Kurskaya (antes estación de carga de la planta, pero en la actualidad las vías de acceso a la planta no tienen conexión con esta estación) de la dirección Kursk de los Ferrocarriles de Moscú y de la Serp y Molot plataforma de la dirección Gorki de los Ferrocarriles de Moscú . La planta cuenta con un sistema bien desarrollado de caminos de acceso .
A principios de 2016, en el tramo de la carretera en la dirección de la planta 55 ° 45′03 ″ s. sh. 37°41′09″ pulg. E. Se instalaron la locomotora de maniobras 9P y la locomotora diésel de maniobras TGM1.
La planta tiene su propio museo (en la dirección: Moscú , Pasaje de Aduanas , 12). En 1929-1933, se erigió el club de la fábrica de la hoz y el martillo (arquitecto Ignatius Milinis ).