Costeo estándar

Costeo estándar (costo estándar, contabilidad reglamentaria, costo  estándar de ingeniería ): sistema de cálculo de costos para costos estándar .

Definición

El profesor de inglés Colin Drury define el costeo estándar como un método de costeo a costes estándar [1] .

Además , el cálculo de costos estándar se define como un método normativo de contabilidad de costos y resultados financieros, en el que los costos y los ingresos se tienen en cuenta de acuerdo con indicadores estándar (planificados), y las desviaciones de las normas planificadas se tienen en cuenta por separado y se cancelan en el momento. final del período, como resultado del cual se establecen los costos reales y los resultados financieros de la empresa. [2] .

Según la TSB , el método estándar es un método de contabilidad de costos , cuando los costos se contabilizan por separado según las normas, las desviaciones de las normas y los cambios en las normas, donde la contabilidad diaria de las desviaciones de las normas mejora el control de los costos de producción (típico de la ingeniería en masa y otros). industrias donde los productos consisten en una variedad de detalles) [3] .

Aplicación

El sistema de costeo estándar se utiliza en empresas con operaciones repetitivas, o cuando el proceso de producción consiste en una serie de operaciones comunes [1] .

Metas y objetivos del costeo estándar

Se distinguen los siguientes propósitos de utilizar el costeo a costos estándar [1] :

1. previsión de costes futuros para la toma de decisiones;
2. establecer una meta para los gerentes de la empresa (la presencia de una meta claramente definida en forma cuantitativa motiva a los gerentes a alcanzar indicadores);
3. preparación de estimaciones, incluso para motivar a los empleados (cuando se utilizan costos estándar, se reduce el tiempo para dejar las estimaciones);
4. control sobre los indicadores planificados (cuando se utilizan indicadores estándar, se producen desviaciones, que se someten a un análisis detallado);
5. simplificación del procedimiento de imputación de costos a los productos, evaluación de las partidas de inventario (la contabilización de los inventarios y productos vendidos se realiza en base a costos estándar, y luego se contabilizan todas las desviaciones que han aparecido en el período, las cuales no se distribuyen por producto, sino que se atribuyen a el centro de responsabilidad);
6. determinación de la calidad de las regulaciones (estándares) y formas de mejorarlas [2] .

Tareas del método normativo [2] :

• creación de un sistema de normas y estándares y, sobre su base, la determinación de un nivel estándar racional de costos (costo) para la producción;
• determinación de costos estándar para cada tipo de producto en el contexto de las partidas de costo;
• contabilidad en línea de cambios en normas y estándares, desviaciones de las normas por lugares de ocurrencia, centros de costo, centros de responsabilidad y las razones de su ocurrencia;
• control y generalización de datos sobre pérdidas reales y gastos improductivos;
• cálculo del costo real de los productos (obras, servicios) basado en costos estándar precalculados (cálculo);
• recopilación de datos sobre costos de producción para la política técnica y económica en las empresas;
• creación de una base de informes para la estandarización y la planificación de costos;
• mejora continua de la fiabilidad, precisión y eficiencia de la contabilidad de costes;
• evaluación del desempeño de las unidades de producción y de la empresa en su conjunto.

Desviaciones de los indicadores planificados

Agrupando las causas de las desviaciones de las normas de consumo de materias primas [2] :

• reposición de materias primas y materiales (por dimensiones, calidad, nombres);
• sustitución de productos semiacabados de producción propia por productos comprados y viceversa;
• incumplimiento de materias primas y materiales con normas o especificaciones;
• cambio en la calidad de las materias primas y materiales;
• desviaciones de corte;
• cambio en la tecnología y parámetros técnicos;
• mal funcionamiento de equipos y herramientas;
• el uso de residuos en lugar de materiales de alta calidad y viceversa;
• deficiencias en el diseño de productos;
• desviación de los montos planificados de costos de transporte y adquisición de los reales;
• otras razones.

Agrupando las causas de las desviaciones de las normas de costos laborales [2] :

• errores en dibujos y documentación tecnológica;
• discrepancia entre la categoría del trabajo y la categoría del trabajador;
• realización de operaciones adicionales no previstas por procesos tecnológicos;
• realización de trabajos en equipos menos productivos no previstos por el proceso tecnológico;
• ajuste insatisfactorio del equipo;
• realización de operaciones adicionales causadas por el incumplimiento de los materiales con las normas y especificaciones establecidas;
• sustitución de un tipo de materia prima o material por otro;
• el uso de herramientas y dispositivos que no corresponden al proceso tecnológico;
• sustitución de productos semiacabados y piezas de producción propia por productos comprados y viceversa;
• desviaciones de las condiciones normales de trabajo (trabajo de horas extras, trabajo en fines de semana y días festivos);
• discrepancia entre los salarios efectivamente devengados de los trabajadores a tiempo por las horas trabajadas y los salarios estándar;
• otras razones.

Agrupación de las causas de las desviaciones en la práctica [4] :

1. Cambio de tecnología.
2. Cambio de estándares.
3. Alteración de trabajos de mala calidad.
4. Matrimonio (incorregible).
5. Falta de materiales, combustible, combustibles y lubricantes.
6. Falta de electricidad.
7. Falta de vehículos.
8. Avería de equipos y mecanismos.
9. Reparaciones de emergencia y no programadas de mecanismos y equipos.
10. Falta de trabajo frontal.
11. Paradas por condiciones atmosféricas (intra-turno y turno completo).
12. Sustitución de materiales por otros más caros.
13. Sobregasto de materiales (cuantitativo).
14. Correcciones de diseño recibidas de los proveedores.
15. Sobregasto del número de turnos de máquina de mecanismos.
16. Transporte por carretera excesivo (contra las normas).
17. Violaciones de la disciplina laboral.
18. Condiciones meteorológicas, etc.

Autores de desviaciones [4] :

1. Capataz, capataz, mecánico, gerente.
2. Equipos de trabajo (enlaces).
3. Departamento de compras.
4. Departamento de Jefe Mecánico

Véase también

• Costeo por absorción
• Costeo directo
• Cálculo de costes por tipo de actividad
• Costo Kaizen
• Costo objetivo
• método de proceso de la contabilidad de costos
• método de contabilidad de costos lineales

Notas

1. ↑ 1 2 3 Drury K. Gestión y contabilidad de producción. Curso introductorio. - M. : Unidad-Dana, 2016. - S. 469-517. — 735 pág. - ISBN 978-5-238-00899-6 .
2. ↑ 1 2 3 4 5 Shchiborsh KV Presupuestación de actividades de empresas industriales en Rusia. - M. : Empresa y Servicio, 2001. - S. 84-85. — 544 pág. - ISBN 5-8018-0092-1 .
3. ↑ Contabilidad de los costos de producción  / A. N. Kashaev // Gran enciclopedia soviética  : [en 30 volúmenes]  / cap. edición A. M. Projorov . - 3ra ed. - M.  : Enciclopedia soviética, 1969-1978.
4. ↑ 1 2 Lebedev V.G., Drozdova T.G., Kustarev V.P. Gestión de costos en la empresa: un libro de texto para universidades / Ed. G. Krayukhina. - San Petersburgo. : Pedro, 2012. - S. 411-412. — 592 pág. - ISBN 978-5-459-01021-3 .

diccionarios y enciclopedias	Britannica (en línea)