El moldeo térmico de plásticos es el proceso de creación de productos de diversas formas a partir de plásticos termoplásticos mediante el ablandamiento de las materias primas calentándolas hasta un estado plástico y dándoles forma en matrices de formas apropiadas, así como de otras formas: combinándolas con matrices (estampado) , forzar o estirar materiales a través de ellos (extrusión), fundición, rotación, etc., incluida la combinación de estos métodos.
El proceso de moldeo térmico de plásticos se desarrolla, por regla general, a temperaturas elevadas, combinadas con presión normal elevada, vacío. El termoformado solo es posible a partir de plásticos termoplásticos (plásticos, capas). La forma de los plásticos durante el termoformado: piezas sin forma, gránulos de varias formas, láminas, películas, barras, cilindros, desechos (chatarra de plástico), productos terminados.
El polietileno es un material elástico transparente, el plástico más común en el mundo, punto de reblandecimiento 105-110 °C, químicamente resistente, no tóxico. La desventaja es que no se puede procesar quitando las virutas, las partes no se pegan, sino que se fusionan con aire caliente o una espiral caliente. Los principales métodos de termoformado son: moldeo por calentamiento en matrices, extrusión, extrusión soplado, moldeo, moldeo por inyección. El polietileno se utiliza para fabricar: películas plásticas, embalajes, cintas adhesivas, tuberías, aislamiento eléctrico, contenedores.
Polipropileno : similar en propiedades al polietileno, pero más duradero. Se ablanda a 140°C. Funde a 180°C. El polipropileno no es tóxico, químicamente muy resistente. A temperatura ambiente, este plástico no se puede pegar ni disolver. Los principales métodos de termoformado son el moldeo a presión, el moldeo al vacío, el moldeo por extrusión, el moldeo al vacío y neumático, el moldeo por extrusión y soplado, el moldeo por inyección. A partir de polipropileno se fabrican películas, tubos, bolsas, recipientes, utensilios domésticos, perfiles interiores decorativos, materiales de aislamiento eléctrico, materiales de construcción, etc.
El polimetilmetacrilato (vidrio orgánico, plexiglás) es un plástico que transmite bien la luz. Fabricado íntegramente en resina termoplástica. Se puede teñir en varios colores. Se ablanda a una temperatura de 120 °C, a una temperatura de 140-150 °C se moldea fácilmente. El vidrio orgánico no es venenoso, químicamente menos resistente que el polietileno. Se puede soldar con aire caliente, aserrar, cortar y pulir. Los principales métodos de termoformado son estampado, extrusión, termoformado al vacío, moldeo por inyección, moldeo por inyección.
Las más amplias áreas de aplicación: medicina , oftalmología , construcción , arquitectura , tecnología , aviación , publicidad , electrónica , productos aislantes , etc.) equipamiento comercial (stands, vitrinas, etiquetas de precio) fontanería (equipamiento de baño) construcción y arquitectura (acristalamiento de aberturas , tabiques, cúpulas, pistas de baile, productos moldeados tridimensionales, acuarios) transporte (acristalamiento de aviones, barcos, carenados) instrumentación (diales, mirillas, carcasas, piezas dieléctricas, contenedores)
El poliestireno es un polímero termoplástico que transmite bien la luz y es muy frágil. A una temperatura de 80 °C se ablanda, a una temperatura de 120–140 °C se moldea fácilmente y se descompone a una temperatura de 200 °C. El poliestireno no es tóxico, es resistente a los álcalis y ácidos, se disuelve bien en benceno. Los principales métodos de termoformado son: extrusión, moldeo, moldeo por inyección. Las áreas de aplicación son las más amplias y similares al plexiglás, pero mucho más económicas: material de acabado y aislamiento en la construcción, publicidad exterior, centros de exhibición, oficinas, centros comerciales, partes de electrodomésticos de cocina, refrigeradores, plomería, juguetes, etc.
Poliestireno expandido (poliestireno expandible) - plásticos rellenos de gas - un polímero termoplástico obtenido a partir de poliestireno por saturación con gases, como el pentano, con el propósito de espumar posteriormente. La materia prima son gránulos blancos con un diámetro de 0,2-1,5 mm. Métodos básicos de termoformado: El método de termoformado de espuma de poliestireno es diferente de todos los métodos enumerados anteriormente: consta de 2 etapas: -espumado preliminar de los gránulos con vapor a alta temperatura en cilindros llamados espumadores. El resultado es una bola de polímero con un diámetro de 1-8 mm con aire en su interior. - el termoformado directo para dar la forma necesaria al producto es la sinterización de gránulos (bolas) preespumados en un producto monolítico en una cámara sellada de una máquina de moldeo, donde, bajo la acción del vapor y la expansión, llenan todo el espacio de la cámara y se sinterizan entre sí. El producto terminado toma la forma de una cámara de máquina de moldeo. Como resultado, se consigue una densidad de 8-30 kg/m3. Es la densidad más baja de todos los termoplásticos existentes y, como resultado de la estructura, una conductividad térmica extremadamente baja de 0,032 W/MxK (para aire 0,02 W/MxK) Aplicaciones: material aislante (láminas, paneles), materiales de acabado, embalaje materiales, recipientes, vajillas desechables, etc.
El cloruro de polivinilo (PVC, policloruro de vinilo, vinilo....) es un plástico incoloro y transparente, un polímero termoplástico. Difiere en la resistencia química a los álcalis, aceites minerales, muchos ácidos y solventes. La resistencia al calor del cloruro de polivinilo es de 40-60 °C. Métodos de termoformado: extrusión, prensado, moldeo por inyección. Se utiliza para aislamiento eléctrico, productos publicitarios, fabricación de tuberías, sellos, películas, accesorios, perfiles de ventanas, papel tapiz lavable.