Medidor de espesor : un dispositivo de medición que le permite medir con alta precisión el espesor de un material o una capa de revestimiento de un material (como pintura , barniz , imprimación, masilla , óxido , el espesor de la pared principal de metal, plástico, vidrio y otros compuestos no metálicos que recubren el metal). Los instrumentos modernos permiten medir el espesor del recubrimiento sin violar su integridad.
Se utiliza en la industria automotriz , naval para controlar la calidad de la pintura de los vehículos, en trabajos de reparación, para determinar el estado de la carrocería o piel según los resultados de operación. En la construcción, se utiliza para determinar el espesor del revestimiento metálico, que tiene en su composición componentes contra incendios, anticorrosivos y de otro tipo utilizados en la creación de estructuras de edificios.
Se utiliza en el trabajo de expertos tasadores, aseguradores, pulidores profesionales que controlan la calidad del trabajo de pintura.
Los medidores de espesor se dividen según el principio de su trabajo, alcance, así como el método para realizar mediciones: mecánica, electromagnética, ultrasónica, magnética, corriente de Foucault, corriente de Foucault electromagnética. Hay dispositivos hechos en forma de un sensor conectado a una computadora o teléfono inteligente.
El medidor de espesor de película húmeda está diseñado para el control operativo de recubrimientos de pintura sin curar , para luego sacar conclusiones sobre el espesor de la película seca. El control del espesor de la capa de pintura aplicada le permite evitar problemas asociados con el poder cubriente , la velocidad de secado, la apariencia de la capa, el gasto excesivo de pintura, etc. Los medidores de espesor de película húmeda están hechos de plástico , aluminio o acero inoxidable de acuerdo con los requisitos de ISO 2808-2007, ASTM D 4414 (peine), ASTM D 1212 (medidor de espesor de rueda), GOST R 51694-2000. Cuando se controla el grosor de la capa húmeda con un peine, este último se presiona en el revestimiento perpendicular a la superficie y se presiona contra la base. Después de unos segundos, se retira para su inspección. El espesor de la película húmeda está en el rango entre el valor máximo del diente "húmedo" y el valor mínimo del diente "seco" del peine.
En dispositivos de este tipo, para las medidas se utiliza tanto la inducción magnética como el efecto Hall , lo que permite medir la densidad del campo magnético. Para crear un campo magnético, se suele utilizar una varilla ferromagnética blanda con una bobina. También, a su vez, se utiliza una segunda varilla con una bobina para detectar cualquier cambio en el flujo magnético. El espesor del recubrimiento se determina midiendo la densidad de flujo magnético. El porcentaje de error de medición permisible para dispositivos de este tipo es de ± 3%.
Para medir recubrimientos no conductores sin destruirlos, se utilizan medidores de espesor con un principio de funcionamiento de corrientes de Foucault. Se genera un campo magnético alterno en la superficie de la sonda del dispositivo con la ayuda de una corriente (con una frecuencia de cientos de Hz a unos pocos kHz) que pasa a través de una bobina en la que se enrolla un cable delgado. Cuando la sonda se acerca a una superficie conductora, un campo magnético alterno genera corrientes parásitas (corrientes de Foucault) sobre ella. Las corrientes de Foucault crean sus propios campos electromagnéticos (opuestos a los primarios), que pueden ser medidos por el devanado principal o secundario. El método de corrientes de Foucault se utiliza principalmente para superficies altamente conductoras, en particular aquellas hechas de metales no ferrosos (por ejemplo, aluminio). El valor de voltaje en el devanado de medición (el valor medido) depende de la distancia desde este hasta la superficie eléctricamente conductora, que es el grosor del revestimiento no conductor.
Los medidores de espesor ultrasónicos se caracterizan por la presencia de un sensor ultrasónico en la sonda, que envía un pulso a través del revestimiento analizado (la mayoría de las veces no metálico). El impulso se refleja desde la superficie y luego el sensor lo convierte en una señal eléctrica de alta frecuencia. El eco de la señal se digitaliza y analiza para determinar el espesor del revestimiento. El porcentaje de error de medición permisible para dispositivos de este tipo es de ± 3%.
Los medidores de espesor ultrasónicos se utilizan a menudo en situaciones en las que solo se puede acceder a un lado de la superficie del producto cuyo espesor se va a determinar, como tuberías, o cuando las mediciones mecánicas simples no son posibles o prácticas por otras razones, como el tamaño del producto o acceso limitado. . El hecho de que la medición del espesor se pueda realizar de forma rápida y sencilla desde un solo lado, sin tener que cortar ninguna pieza, es la principal ventaja de utilizar un medidor de espesor por ultrasonidos. Casi cualquier material estructural se puede medir mediante ultrasonido. Los medidores de espesor ultrasónicos se pueden utilizar para metales, plásticos, compuestos, fibra de vidrio, cerámica y vidrio.
La prueba ultrasónica es uno de los métodos de prueba no destructivos sin necesidad de cortar o seccionar. El rango de medida depende del material y del transductor seleccionado, y puede oscilar entre 0,08 mm y 635 mm. (Por regla general, los materiales como la madera, el hormigón, el papel y la espuma no suelen ser adecuados para la medición con sensores ultrasónicos convencionales).
Todos los medidores de espesor ultrasónicos funcionan midiendo con precisión el tiempo que tarda un pulso de sonido generado por un transductor en viajar a través de una pieza de prueba. Debido a que las ondas de sonido se reflejan en la superficie de un material, la medición del eco del lado más alejado de una muestra se puede usar para medir su espesor, de la misma manera que se puede usar el radar o el sonar para medir la distancia. La resolución puede estar dentro de 0.001.
El principio de funcionamiento de los medidores de espesores magnéticos se basa en el uso de las propiedades de los imanes permanentes. Permiten medir recubrimientos no magnéticos depositados sobre bases magnéticas. El proceso de medición se lleva a cabo sobre la base de una evaluación de la fuerza de interacción entre el imán del medidor de espesor y la base del recubrimiento medido. Al cambiar el grosor del recubrimiento, cambia la fuerza de la interacción entre el imán y la base medida por una escala especialmente calibrada.