Ferrocromo

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El ferrocromo  es una aleación de hierro y cromo (alrededor del 60 %), que se utiliza para alear acero y aleaciones. Las principales impurezas son carbono (hasta ~5 %), silicio (hasta un 8 %), azufre (hasta un 0,05 %), fósforo (hasta un 0,05 %). Se obtiene reduciendo minerales (o concentrados) de cromita suficientemente ricos (alto contenido de óxido de cromo y alta relación óxido de cromo/óxido de hierro) con un agente reductor carbonoso (normalmente coque). La mayor parte del ferrocromo del mundo se produce en Sudáfrica , Kazajstán ( Kazchrome Corporation del grupo ENRC ) e India ., ya que estos países tienen grandes recursos internos de cromitas . El mayor consumidor de ferrocromo es la producción de acero, especialmente la producción de acero inoxidable con un contenido de cromo del 10 al 20%. El ferrocromo a menudo se clasifica por la cantidad de carbono y cromo que contiene.

Uso

Más del 80% del ferrocromo del mundo se utiliza en la producción de acero inoxidable. En 2006 se produjeron 28 millones de toneladas de acero inoxidable. [1] El contenido de cromo del acero inoxidable es aproximadamente del 12 al 20 %.

Surtido

FH001A FH001B FH002A FH002B FH003A FH003B FH004A FH004B FH005A FH005B FH010A FH010B FH015A FH015B FH025A FH025B

FHO50A FH050B

Refinación

Cuando se alea acero, es importante evitar un aumento en el contenido de carbono en el metal. Para hacer esto, el metal se puede someter a refinación con argón-oxígeno o vacío-oxígeno, en cuyo caso se puede usar una aleación barata con alto contenido de carbono en la fabricación de acero. En las fábricas de la antigua URSS, esta tecnología no ha recibido una distribución adecuada, por lo que se requiere producir una aleación con bajo contenido de carbono. La forma más común de conseguirlo:

  1. fundición de alto contenido de carbono (o la llamada conversión, con un alto contenido de impurezas) f/c durante la reducción de materias primas de cromo con carbono;
  2. la producción de ferrosilicocromo  es la reducción de silicio a partir de cuarcita con carbono en presencia de una masa fundida de ferrocromo obtenida en la primera etapa. Al mismo tiempo, el carbono se desplaza de la aleación debido a la formación de siliciuros (más fuertes que los carburos );
  3. reducción de óxidos de cromo y mineral de hierro con silicio de ferrosilicocromo líquido (normalmente en presencia de cal como fundente ). Dado que los materiales de partida en este caso contienen poco carbono, su contenido también es bajo en la aleación resultante.

Notas

  1. ↑ Jorgenson, John D.; Corathers, Lisa A.; Gambogi, José; Kuck, Peter H.; Magyar, Michael J.; Papp, John F.; cobertizo; Kim B. Mineral Yearbook 2006: Ferroaleaciones . Encuesta geológica de los Estados Unidos. Consultado el 23 de agosto de 2012. Archivado desde el original el 15 de octubre de 2012.

Literatura