Cortador

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Molino [1] [2] ( de fr.  fraise ) - una herramienta con una o más hojas de corte ( dientes ) para fresar en la máquina.

Los tipos de fresas (cortadores) según la geometría (ejecución) son cilíndricos, de extremo, de tornillo sin fin [3] , de extremo, cónicos y otros. Tipos de fresas según el material a procesar: madera, acero, hierro fundido, acero inoxidable, acero templado, cobre, aluminio, grafito y otros. El material de la parte de corte es acero de alta velocidad , aleación dura , cerámica mineral, cermet o diamante , una matriz de alambre cardado. Según el diseño y el tipo de dientes, las fresas son macizas (totalmente del mismo material), soldadas (el vástago y la parte de corte están hechos de diferentes materiales, conectados por soldadura), soldadas (con elementos de corte soldados), prefabricadas (hecho de varios materiales, pero conectados por sujetadores estándar) elementos: tornillos, pernos, tuercas, cuñas). Los cabezales de fresado se distinguen por separado: fresas con insertos reemplazables hechos de aleación dura y acero rápido . Además, estos cortadores a menudo se denominan mecánicos, y la cabeza sin cuchillas se denomina cuerpo. La figura muestra una fresa frontal con fijación mecánica de plaquitas de metal duro.

Fresas de extremo

Una fresa de extremo es una herramienta de corte utilizada en fresadoras industriales. Se diferencia de un taladro en aplicación, geometría y producción. Mientras que un taladro solo puede trabajar en la dirección axial, las fresas de extremo generalmente pueden trabajar en todas las direcciones, aunque algunas de ellas no pueden trabajar en la dirección axial. Las fresas de extremo se distinguen por su montaje en el husillo de la fresadora. Las fresas se montan en el husillo de la máquina mediante una cola cilíndrica o cónica.

Los molinos de extremo se dividen en:

Cortadores de extremo plano

Los cortadores de extremo plano se utilizan para cortar, tomar muestras y desbastar. La punta del cortador tiene forma de "P". Diámetro del vástago desde 0,2 mm. El diámetro de la parte de trabajo es de 0,1 mm. En algunos casos, tiene filetes de esquina con un radio de hasta 0,5 mm. El número de dientes varía de 1 a 6. La dirección de las vueltas para la eliminación de virutas puede tener diferentes direcciones: derecha (virutas hacia arriba), izquierda (virutas hacia abajo), recta (virutas a lo largo del vector de movimiento), híbrida (derecha con una vuelta). A la izquierda).

El ámbito de aplicación depende del número de dientes:

Cortadores de ángulo

Las fresas angulares se utilizan principalmente para el fresado de ranuras. Están:

Los cortadores de un solo ángulo se utilizan para fresar ranuras rectas en cortadores y otras herramientas.

Las fresas asimétricas de dos ángulos se utilizan para fresar ranuras rectas y helicoidales, y las simétricas para fresar ranuras de fresas perfiladas.

Fresas de disco

Las fresas de disco son necesarias para cortar, cortar u otras operaciones relacionadas con el procesamiento basto de metales o no metales.

Los cortadores de disco son de tres tipos:

Los cortadores de discos ranurados tienen dientes solo en una superficie cilíndrica. Para reducir la fricción a lo largo de los extremos, el espesor de la cuchilla se hace mayor en la periferia que en la parte central cerca del cubo. Un elemento importante de la fresa para ranurar de disco es el ancho, ya que la fresa también está diseñada para ranurar. Un área de aplicación importante para un cortador de ranuras de disco es el aserrado de piezas de trabajo de madera y metal.

Los cortadores de disco de doble cara, además de los dientes ubicados en una superficie cilíndrica, tienen dientes al final.

Los cortadores de disco de tres lados tienen dientes ubicados en la superficie cilíndrica y en ambos extremos. Las condiciones de corte para los dientes frontales son menos favorables que para los dientes ubicados en una superficie cilíndrica. La poca profundidad de la ranura al final hace que sea imposible obtener las esquinas delanteras y traseras necesarias.

Los cortadores de disco con insertos de carburo reemplazables pueden ser ajustables, es decir, dependiendo de la posición de los cartuchos a los que se unen los insertos, el cortador puede hacer ranuras de varios anchos.

Las fresas vienen con insertos soldados y reemplazables.

A menudo, las fresas se utilizan para perfilar piezas de madera para la fabricación de euroventanas de madera, acristalamientos de puertas, fachadas de muebles, fabricación de ventanas, puertas de paneles, puertas de vidrio, paneles y marcos de puertas, zócalos, zócalos de listones, zócalos euro, la fabricación de filetes, mitades de filete, tejas, mitades de tejas, vigas de pared, para el procesamiento de ranuras, cuartos de procesamiento, fabricación de tablas de parquet para pisos, para la fabricación de productos multiusos con forma, tablas de revestimiento de tablillas, plataformas, pasamanos, vigas de pared, procesamiento de bordes de vigas, para la fabricación de tableros de revestimiento radiales para vigas de pared del tipo BLOCK-HOUSE.

Cortadores de punta esférica

En la metalurgia, las fresas con extremo esférico se utilizan para la fabricación de otras piezas de forma compleja. Tales como troqueles , moldes , álabes de turbina , etc. Aunque las fresas con cabeza esférica suelen ser de metal duro integral (monolíticas), también existen opciones con insertos reemplazables.

En la carpintería, los cortadores con punta esférica se utilizan en la fabricación de productos 3D (fresado altamente artístico) en la fabricación de muebles, tallados (imágenes, iconos), elementos decorativos, etc. Recientemente, se utilizan a menudo cortadores cónicos con punta esférica. para fresado 3D.

Véase también

Producción

Los cortadores están hechos de aleaciones duraderas. Los tochos se cortan de una barra del diámetro requerido y se mecanizan en tornos y fresadoras. Después de eso, los espacios en blanco se someten a un tratamiento térmico en baños de sal a temperaturas de 650 ° a 1200 ° C. La forma final del cortador se da mediante el acabado en una rectificadora.

Recubrimientos

En la década de 1980, con el fin de reducir el desgaste y la fricción, además de otros métodos de endurecimiento, se inició el uso de recubrimientos resistentes al desgaste. Básicamente, estos son recubrimientos de:

Notas

  1. Fresa // Diccionario Enciclopédico de Brockhaus y Efron  : en 86 volúmenes (82 volúmenes y 4 adicionales). - San Petersburgo. , 1890-1907.
  2. En algunos talleres rusos se le llama cono .
  3. Enlace relacionado . Consultado el 21 de julio de 2021. Archivado desde el original el 21 de julio de 2021.

Literatura

Enlaces