Arcilla refractaria

Chamotte ( fr.  chamotte ): arcilla refractaria , caolín , cocida hasta la pérdida de plasticidad, eliminación del agua químicamente unida y llevada a cierto grado de sinterización. Esta designación también se aplica a otros materiales de partida utilizados para la producción de refractarios , cocidos para la aglomeración de polvos mezclados con arcilla y estabilización de las propiedades del material.

Según los materiales utilizados, se distinguen los ladrillos de arcilla refractaria altamente aluminosos , de corindón , de zirconio y los ladrillos fabricados con arcilla refractaria .

En la práctica de la cerámica artística, la chamota a menudo se denomina masa plástica a base de arcillas de diferentes composiciones con la adición de 30 a 40 % de virutas de chamota reales con un tamaño de partícula de 0,2 a 2,5 mm, así como productos cocidos terminados a partir de este misa ( jarrones de chamota ).

Conseguir

La chamota se obtiene cociendo a una temperatura de 1300-1500°C en hornos, generalmente rotativos o de cuba .

La materia prima ingresa al horno en su forma natural o en briquetas preparadas en prensas de banda , rodillos y otras .

De acuerdo con el grado de sinterización, se distingue la arcilla refractaria altamente recocida, con una absorción de agua de 2-3 a 8-10% y poco quemada, hasta 20-25%.

Aplicación

La chamota resultante se tritura, tritura y luego se agrega como un componente magro, que reduce la plasticidad y la contracción durante el secado y la cocción, en una masa para moldear productos, incluidos refractarios con alto contenido de alúmina y otros .

La chamota también se utiliza en la fabricación de morteros , masas de hormigón proyectado , como relleno de hormigones refractarios y en otras composiciones.

A mediados del siglo XX, a medida que crecía la prevalencia del material, la arcilla refractaria comenzó a utilizarse para el diseño arquitectónico de edificios y en pequeñas esculturas .

Fabricación y contaminación

La producción utiliza resina fenólica tóxica ; el ciclo tecnológico implica la cocción en el taller del horno, por lo que el aire alrededor de las empresas se contamina con azufre y compuestos fenólicos [1] [2] .

Otro factor de impacto negativo en el medio ambiente es el polvo de arcilla refractaria. Un horno rotatorio en la planta refractaria de Veliko-Anadol produce alrededor de 13.800 toneladas de este tipo de polvo al año. Su inhalación puede ser un factor contribuyente al desarrollo de la enfermedad ocupacional  silicosis .

Entre las conocidas empresas rusas que fabrican productos de arcilla refractaria se encuentran Snegirev Refractories en el pueblo de Snegiri, cerca de Moscú .

Véase también

Notas

  1. Materias primas y materiales de unión para la producción de refractarios . Consultado el 30 de abril de 2009. Archivado desde el original el 21 de marzo de 2016.
  2. Periódico. ru | Los agentes inmobiliarios mienten descaradamente a los compradores . Consultado el 30 de abril de 2009. Archivado desde el original el 14 de julio de 2006.

Literatura

Enlaces