El electrocorindón (en la literatura estadounidense - alundum o alundum [1] , del latín alundum ) es un material superduro refractario y químicamente resistente a base de óxido de aluminio (Al 2 O 3 ).
Es un corindón sintético sintetizado artificialmente (88-99% Al 2 O 3 ). Se obtiene fundiendo bauxita en hornos eléctricos con un agente reductor (antracita, coque de petróleo) y un precipitante ( limaduras de hierro ). Se utiliza como material refractario abrasivo para la fabricación de moldes y machos, elementos estructurales de radiotubos, ruedas abrasivas, etc.
Según las características del contenido de óxido de aluminio y la tecnología de fabricación, se distinguen los siguientes tipos de electrocorindón.
Electrocorindón normal - grados: 16A, 15A, 14A, 13A, que contiene 93-96% Al 2 O 3 y fundido por reducción de bauxita.
Debido al alto contenido de óxidos de aluminio y una pequeña cantidad de impurezas en el corindón, sus cristales son más grandes. Tiene una mayor viscosidad, por lo que se utiliza en la fabricación de herramientas abrasivas para moler materiales viscosos con alta resistencia al desgarro, para el procesamiento abrasivo con cargas variables, así como para desbaste pesado y arenado.
Dependiendo de la cantidad y composición de las impurezas, el color del electrocorindón cambia (de marrón claro a marrón oscuro). El tamaño de los cristales de corindón que se funden es de 0,6 a 0,8 mm. Por ejemplo, el electrocorindón policristalino normal con un tamaño de cristal de aproximadamente 50 µm se usa para fabricar muelas abrasivas.
Electrocorindón blanco - grados: 25A, 24A, 23A, con un contenido de Al 2 O 3 no superior al 99%.
Obtenido a partir de alúmina, el abrasivo de más alto grado (25A), tiene alta dureza, resistencia, resistencia al calor, alta fragilidad y alta capacidad de corte, tiene una pequeña cantidad de impurezas y es de composición más uniforme. Es más adecuado para el lijado y otros productos con un recubrimiento abrasivo, para la fabricación de herramientas que se utilizan para procesar aceros duros endurecidos y también para el pulido con chorro de arena.
Dado que es un material abrasivo, sus propiedades como resistencia, dureza, fragilidad y resistencia al calor se pueden ajustar durante su producción. Al introducir varios elementos químicos en la masa fundida, que forman soluciones sólidas con ella, se obtienen materiales abrasivos con las propiedades deseadas, por ejemplo, cromo, electrocorindón de titanio, etc. El electrocorindón blanco se utiliza para moler acero enfriado, con alto contenido de carbono y de alta velocidad. .
El electrocorindón de cromo se obtiene introduciendo óxido de cromo en alúmina fundida. Tiene un color rubí. La intensidad del color depende de la cantidad de óxido de cromo disuelto en el corindón. Con la introducción de óxido de cromo hasta un 2%, aumenta la capacidad abrasiva del grano de electrocorindón de cromo y su resistencia mecánica. Una característica curiosa del material es su fuerte luminiscencia roja, similar al rubí, en luz verde-azul-ultravioleta.
El electrocorindón de titanio se funde a partir de alúmina con sesquióxido de titanio Ti 2 O 3 . El color del electrocorindón de titanio tiene un tinte azul grisáceo. La presencia de una solución sólida de titanio en corindón aumenta significativamente la capacidad abrasiva del grano en comparación con el grano de electrocorindón blanco. Su herramienta se utiliza para rectificar con altas cargas de aceros templados.
El electrocorindón de cromo-titanio (marcas: 95A, 94A) se produce fundiendo alúmina en un horno de arco eléctrico con la adición de componentes de aleación (óxidos de cromo y titanio).
La aleación con dos componentes permite mejorar las propiedades abrasivas del material. Debido a sus altas propiedades abrasivas y resistencia mecánica, los materiales de molienda de electrocorindón de cromo-titanio han reemplazado a los materiales de molienda de electrocorindón de cromo, que no se produce actualmente, en varias operaciones críticas de procesamiento de abrasivos. Ámbito de aplicación: producción de herramientas abrasivas, pieles abrasivas, procesamiento con granos abrasivos libres.
El electrocorindón de circonio (marca: 38A) es un tipo de electrocorindón obtenido por fusión en un horno de arco eléctrico de una carga, que incluye materias primas que contienen alúmina y óxido de circonio. La densidad del electrocorindón de circonio es de 4,05 a 4,15 g/cm³, la microdureza es de 22,6 a 23,5 GPa.
El monocorindón es un material abrasivo artificial, una especie de electrocorindón con un contenido de grano de 97-98% Al 2 O 3 .
El monocorindón consiste en granos isométricos de cara plana de corindón monocristalino con un pequeño contenido de impurezas (2-3%). El monocorindón se funde a partir de bauxita con sulfuro de hierro y un agente reductor, seguido del aislamiento del corindón monocristalino. Las herramientas abrasivas hechas de monocorindón se utilizan para rectificar aceros y aleaciones resistentes al calor, estructurales y resistentes a los ácidos difíciles de mecanizar.