El hormigón aireado en autoclave ( AAC ) , también conocido como hormigón aireado en autoclave, hormigón ligero tratado en autoclave, hormigón aireado en autoclave, hormigón poroso, es un material de construcción de hormigón celular prefabricado y ligero inventado a mediados de la década de 1920, que proporciona simultáneamente una estructura estable, sonido aislamiento y resistencia al fuego, resistencia al moho. Los productos de hormigón celular esterilizados en autoclave incluyen bloques, paneles de pared, paneles de piso y techo, paneles de revestimiento (fachada) y dinteles [1] .
AGB fue creado a mediados de la década de 1920 por el arquitecto e inventor sueco Dr. Johan Axel Eriksson [2] , en colaboración con el profesor Henrik Krüger en el Royal Institute of Technology. Este proceso fue patentado en 1924. En 1929, comenzó la producción en Suecia en la ciudad de Jhhult. De "Yxhults Ånghärdade Gasbetong" más tarde se convirtió en la primera marca registrada de materiales de construcción del mundo: Ytong. Otra marca, Siporex, se creó en Suecia en 1939 y actualmente tiene licencias y posee fábricas en 35 ubicaciones en todo el mundo. La segunda gran marca internacional de hormigón celular, Hebel, se remonta al fundador de la empresa, Josef Hebel, de Memmingen. En 1943, se abrió la primera fábrica de Hebel en Alemania.
En 1978, el equipo sueco Siporex Suecia abrió una planta de Siporex en el Reino de Arabia Saudita - "Light Construction Company - Siporex - LCC SIPOREX", que abastecía principalmente a Oriente Medio, África y Japón. La FÁBRICA DE LÁMPARAS SIPOREX opera desde hace más de 40 años. Hoy en día, muchas empresas producen hormigón celular, especialmente en Europa y Asia. En América hay una producción, y en África hay una fábrica en Egipto. La producción de AGB en Europa se ha desacelerado significativamente, pero la industria está creciendo rápidamente en Asia debido a la fuerte demanda de viviendas y espacios comerciales. En la actualidad, China es el mercado de hormigón más grande del mundo con varios cientos de fábricas. China, Asia Central, India y Medio Oriente son los más grandes en términos de producción y consumo de AGB [3] .
AGB es un material de hormigón altamente aislante térmico que se utiliza tanto para la construcción interna como externa. La capacidad aislante de AGB es una de sus ventajas en la construcción. Es rápido de colocar, ya que el material se puede moler o cortar a medida en el sitio utilizando herramientas eléctricas estándar de acero al carbono.
AGB es ideal para áreas urbanas con edificios de gran altura y grandes fluctuaciones de temperatura. Debido a su densidad, los edificios de gran altura construidos con AGB requieren menos acero y hormigón para los elementos estructurales. El requisito de mortero para la colocación de bloques AGB se reduce debido a la menor cantidad de juntas. La mayor eficiencia térmica de AGB lo hace adecuado para su uso en áreas con temperaturas extremas, ya que elimina la necesidad de separar los materiales de construcción y aislamiento, lo que da como resultado una construcción más rápida y un ahorro de costos.
Los materiales AGB se pueden cubrir con yeso o con materiales de revestimiento como ladrillo o vinilo.
Cuando se mezcla AGB, se produce una reacción química, como resultado de lo cual el peso de AGB se vuelve pequeño (20% del peso del hormigón) y las propiedades térmicas. El polvo de aluminio reacciona con hidróxido de calcio y agua para formar hidrógeno. El hidrógeno hace espuma y duplica el volumen de la mezcla cruda, creando burbujas de gas de hasta 3 mm de diámetro. Al final del proceso de formación de espuma, el hidrógeno escapa a la atmósfera y es reemplazado por aire.
Cuando la mezcla ligeramente endurecida se retira del baño, es firme pero suave. Luego se corta con cuerdas en bloques o paneles y se coloca en una cámara de autoclave durante 12 horas. Se endurece con la presión del vapor, cuando la temperatura alcanza los 190 °C (374 °F) y la presión alcanza los 8-12 bar, la arena de cuarzo reacciona con el hidróxido de calcio para formar hidrato de silicato de calcio, lo que le da a ACB su alta resistencia y otras características únicas. propiedades. Debido a la temperatura relativamente baja, los bloques AGB no se consideran cocidos, sino bloques de ladrillos de hormigón ligero. Después del proceso de esterilización en autoclave, el material está listo para su uso inmediato en el sitio de construcción. Dependiendo de su densidad, hasta el 80% del volumen del bloque AGB es aire. La baja densidad de AGB también explica la baja resistencia a la compresión estructural. Puede soportar cargas de hasta 8, que es aproximadamente el 50% de la resistencia a la compresión del hormigón convencional.
En 1978, se abrió el primer material AGB en el estado del Golfo Pérsico del Reino de Arabia Saudita: LCC SIPOREX, una empresa de construcción ligera que suministra productos de paneles y bloques aireados a los países del CCG.
Desde 1980, el uso de materiales AGB ha ido creciendo en todo el mundo. Se están construyendo nuevas plantas de fabricación en Australia, Bahrein, China, Europa del Este, India y Estados Unidos. AGB es cada vez más utilizado por desarrolladores, arquitectos y constructores de viviendas en todo el mundo.
AGB ha estado en producción durante más de 70 años y ofrece varias ventajas significativas sobre otros materiales de construcción, una de las más importantes es su menor impacto ambiental.