Atlas de desgaste ( ing. atlas de desgaste ) - una imagen de partículas de desgaste , cuyos rasgos característicos determinan el tipo de desgaste de las piezas de fricción.
El atlas de desgaste es necesario para determinar los tipos de desgaste de los materiales cuando se utilizan métodos de tribodiagnóstico .
El componente más importante del monitoreo del estado de la unidad, que permite compilar un atlas de desgaste, es el análisis espectral del aceite de trabajo, ya que el aceite lava todas las piezas y conjuntos más importantes. En el caso del inicio de un desgaste de emergencia en el par de fricción lavado con aceite, las partículas de desgaste características en el sistema de aceite pueden indicar el inicio de procesos de destrucción.
Básicamente, en el análisis espectral de muestras de aceite se utilizan analizadores espectrales de rayos X y de emisión óptica del contenido de metales en el aceite. Las partículas de desgaste normales son escamas de varios micrómetros de diámetro y menos de una micra de espesor . Se queman completamente en el espectrómetro de emisión y no introducen errores durante el paso de los rayos X. El equipo de emisión permite una combustión eficiente de partículas de hasta 10 micrones de tamaño.
Sin embargo, es más importante detectar partículas de otra clase: desgaste anormal, destrucción. Las partículas de desgaste anormal incluyen partículas de astillado por fatiga, raspado, microcorte. Estas partículas tienen una naturaleza física diferente en su apariencia y señalan procesos que plantean diferentes peligros, pero desde el punto de vista del control, una propiedad común es importante: un tamaño significativo, un orden de magnitud mayor que las partículas de desgaste normales.
Uno de los métodos que más eficazmente resuelven el problema del control de partículas de gran destrucción es el uso de contadores de partículas ópticos , en concreto, el contador de partículas láser LNF-C. El alimentador de muestras, que funciona según el principio de una bomba peristáltica , suministra el aceite de trabajo a la zona de control. El aceite pasa a través de una celda transparente, mientras se escanea periódicamente con un láser pulsado , lo que permite fijar el tamaño medio de partícula de las impurezas. La imagen general obtenida cuando la radiación coherente pasa a través de la muestra es registrada por una cámara CDD . El analizador captura y cuenta todas las partículas mayores de 4 µm . Si el tamaño de partícula supera las 20 micras, se clasifica automáticamente en las siguientes categorías: - microcorte; - matón; — desconchado por fatiga; - fibras no metálicas.