| Planta Verkhne-Sinyachikhinsky | |
|---|---|
| Industria | metalurgia ferrosa |
| Fecha de fundación / creación / ocurrencia | 1769 |
| Nombre oficial | Planta metalúrgica Verkhnesinyachikhinsky |
| Nombre corto/título | VSMZ |
| Fundador | Savva Yakovlevich Yakovlev |
| Estado | |
| Unidad administrativo-territorial | Alto Sinyachikha |
| Forma organizativa y jurídica | OJSC |
| el dueño es | Yakovlev, Sergey Savvich y Savva Yakovlevich Yakovlev |
| ubicación de la sede |
|
| Productos | hierro fundido , hierro en barra [d] y acero |
| Fecha de terminación | 2015 |
| Sitio oficial | vs-mz.ru ( ruso) |
La planta Verkhne-Sinyachikhinsky (Verkhnesinyachikhinsky, Sinyachikhinsky Upper) es una de las plantas metalúrgicas más antiguas de los Urales , fundada por S. Ya. Yakovlev en el río Sinyachikha en 1768 y operada de manera intermitente desde 1770 hasta 2015. Era parte del distrito minero de Alapaevsky. El asentamiento de la fábrica dio lugar al pueblo de Verkhnyaya Sinyachikha [1] .
Los requisitos previos para la construcción de una nueva planta en el alto Sinyachikha fueron el descubrimiento en esta área de depósitos de minerales ricos con un contenido de hierro de hasta 53-60% y el flujo completo del río, que en ese momento había ya proporcionó la operación de la planta Nizhne-Sinyachikhinsky construida anteriormente . El 15 de septiembre de 1768, S. Ya. Yakovlev presentó una petición ante el Berg Collegium para construir una nueva planta 10 verstas río arriba de Sinyachikha, en febrero de 1769 se recibió la aprobación del departamento de minería y el 25 de junio de 1769 , la Emperatriz emitió un decreto con permiso para la construcción [2] .
La construcción comenzó en 1769 [Nota 1] , se construyeron una presa , un molino de martillos y un alto horno. En 1770, se inauguró una fábrica de martillos (27 de septiembre: el primer martillo; 4 de noviembre: el segundo martillo), que inicialmente recibió arrabio de la planta de Alapaevsky para su procesamiento . El alto horno se apagó solo dos años después, el 7 de mayo de 1772 [4] . En 1779, un alto horno y 6 martillos relámpago operaban en la planta , de los cuales 4 [2] [5] estaban constantemente en funcionamiento .
A principios del siglo XIX, la presa de tierra tenía una longitud de 320 m, un ancho de 64 m en la parte inferior, 34,1 m en la parte superior y una altura de 8,5 m. 6,5 km. La planta recibió madera para la preparación de carbón de dachas forestales de propiedad estatal, el mineral con un contenido de hierro de hasta 41-45% se suministró de minas locales. El hierro comercial se entregó en remolcadores a lo largo de 182 millas a lo largo de la carretera de invierno hasta el muelle Kashkinskaya en Chusovaya , luego se envió por agua para la venta a la feria de Nizhny Novgorod , y también se exportó parcialmente a través del puerto de San Petersburgo [3] . En 1779, los volúmenes de producción ascendieron a 90,7 mil puds de hierro fundido y 32,2 mil puds de hierro floreado. El exceso de arrabio, para cuyo procesamiento la capacidad de su propio molino de martillos no era suficiente, se transportaba para su procesamiento a la planta de Nizhne-Sinyachikhinsky [2] .
Después de la muerte de S. Ya. Yakovlev en 1787, la planta fue heredada por su hijo Sergei Savvich , quien y sus herederos fueron propietarios hasta 1907. Durante el período de propiedad de S.S. Yakovlev , se representaron un sable y una abreviatura del nombre de la planta en el sello de la fábrica [6] . En 1907-1918, la planta era propiedad de la Sociedad Anónima "Asociación de Plantas Mineras Alapaevsky de los herederos de S. S. Yakovlev " [2] [7] [8] .
A finales del siglo XVIII - principios del siglo XIX, se construyeron en la planta nuevos edificios de piedra de las fábricas de alto horno y bloomery, se reemplazaron los fuelles de madera en forma de cuña por otros cilíndricos de hierro fundido. Según datos de 1797, la planta incluía 16 minas, un alto horno y dos molinos de martillos, 12 hornos bloomery y 4 martillos. La principal especialización de la empresa en este período fue la fundición de hierro. En 1790 se fundieron 81,4 mil puds de arrabio, en 1800 - 136,1 mil puds, en 1801 - 176 mil puds, en 1806 - 192,3 mil puds. La producción de hierro en 1800 ascendió a 37,3 mil libras [2] .
Según P. E. Tomilov , en diciembre de 1807, en la planta trabajaba un alto horno con una capacidad de aproximadamente 500 libras de hierro fundido por día, 6 cuernos de flor y 6 martillos. La economía energética de la planta durante este período estuvo representada por 7 ruedas hidráulicas . La planta producía tiras de hierro de 3 pulgadas de ancho y 1/2 pulgada de espesor. Además, funcionaban como parte de la planta talleres y talleres auxiliares: matricería, peletería, calderería, fragua con 4 fogones manuales, molino harinero y galpón con horno para la producción de ladrillos . Había 361 artesanos y trabajadores en la planta . La fábrica no tenía campesinos adscritos [2] .
A principios del siglo XIX, la productividad de la planta estaba en el rango de 100-170 mil libras de arrabio por año, manteniéndose en el nivel de fines del siglo XVIII. En 1807 se fundieron 114 mil puds de arrabio, en 1815 - 164 mil puds, en 1822 - 135,2 mil puds; hierro forjado - respectivamente: 27,9 mil libras, 25,6 mil libras, 36,5 mil libras [2] .
En relación con la construcción de la planta Neivo-Alapaevsky , que superó en productividad a todas las plantas pequeñas del distrito, en 1826 se detuvo la planta Verkhne-Sinyachikhinsky. La producción se reanudó solo en 1850 por iniciativa del gerente del distrito minero de Alapaevsky , I.P. Tchaikovsky . En la década de 1850, la planta fue reconstruida, se actualizó la producción de florecimiento, pero pronto fue liquidada por obsoleta. Para el procesamiento de hierro fundido se instalaron 7 hornos de encharcamiento y 2 de soldadura. En 1859, la planta fundió 171,1 mil puds de arrabio y produjo 183,7 mil puds de hierro fundido; en 1860 - 130,6 mil y 226,7 mil libras, respectivamente. Durante este período, la planta operó dos minas de hierro, la más grande de las cuales, Sinyachikhinsky, estaba ubicada a 1 o 2 verstas de la planta. Los bosques más cercanos a la planta ya habían sido talados, por lo que los kurens se retiraron de la planta a 40 millas o más [2] . Como resultado de la restauración y modernización de Verkhne-Sinyachikhinsky y las plantas vecinas, el distrito minero de Alapaevsky que los unió a fines de la década de 1850 se convirtió en el líder en términos de productividad entre las empresas mineras de los Urales [8] .
La abolición de la servidumbre en 1861 provocó un éxodo de trabajadores de la fábrica. En 1861, el alto horno no funcionó, el volumen de producción de hierro ascendió a 123 mil libras. Al año siguiente, 1862, debido a una huelga general, la planta estuvo inactiva de abril a diciembre. La situación se estabilizó en 1863 luego de concesiones de las autoridades y de los dueños de las fábricas a favor de los campesinos, lo que permitió reanudar la producción. Durante este año se fundieron 165.900 puds de hierro colado y se produjeron 113.600 puds de hierro encharcado. Durante este período, 303 personas trabajaron en la planta, incluyendo 201 personas en los puestos principales [2] .
En las décadas de 1860 y 1870 se modernizó el equipamiento de la planta, se instalaron nuevas turbinas hidráulicas con aumento de su potencia total hasta 120 hp. Con. , así como 2 máquinas de vapor con una capacidad total de 95 litros. Con. Los hornos de charcos fueron reemplazados por los hornos Boethius, más eficientes y económicos. A principios de la década de 1880, el alto horno se cambió a aire caliente , el número de hornos de charcos llegó a 10 y también se instalaron 5 martillos de vapor, 2 hornos incandescentes y 4 hornos de soldadura Siemens. La productividad anual de la planta llegó a 330-350 mil puds de hierro colado y 380-450 mil puds de hierro fundido. En la década de 1890, la producción de laminación se organizó en la planta: se instalaron 3 trenes de laminación , la planta producía hasta 100 mil libras de chapa y hierro para techos por año [2] .
En la década de 1870, había 186 hogares en el asentamiento de la fábrica, en los que vivían 1008 personas [9] .
En 1900, la planta operaba 1 alto horno, 3 hornos de mineral, 8 hornos de encharcamiento y 1 de incandescencia, 2 martillos de vapor, 3 trenes de laminación, 1 turbina de agua con una capacidad de 60 hp. Con. y 5 máquinas de vapor de 98 litros. Con. Este año, la planta fundió 349,3 mil puds de arrabio y produjo 497,3 mil puds de hierro fundido y 112,5 mil puds de hierro acabado de varios grados [2] .
La crisis económica de principios del siglo XX provocó una fuerte reducción de la producción. En 1902, se inauguró un horno de hogar abierto , que produjo 33,9 mil puds de acero al final del año , en 1904 - 406,2 mil puds. Los hornos de budín fueron desmantelados. El laminador que producía piezas en bruto se reconstruyó para laminar láminas de hierro para techos. En 1904, su producción alcanzó las 176,6 mil libras [2] .
El número de trabajadores durante los años de crisis también disminuyó significativamente. Si en 1895 la planta empleaba a 745 trabajadores, incluidas 250 personas en los trabajos principales, entonces en 1900 - 312 y 268 personas, en 1904 - 176 y 141 personas, respectivamente [2] .
En 1908-1911, la planta se sometió a una reconstrucción radical. En 1912 se puso en marcha un nuevo alto horno con un volumen de 185 m³, en sustitución del anterior, que tenía un volumen de 45 m³. La productividad del nuevo horno fue de 5,5 mil libras por día. En el mismo período, se construyó un nuevo horno de hogar abierto con una capacidad diaria de 90 toneladas, se modernizaron trenes de laminación con un aumento de capacidad de hasta 1,2 millones de libras de hierro para techos por año. Estas medidas permitieron en 1913 alcanzar el nivel de producción de arrabio 538,6 mil puds, hierro para techos 518,1 mil puds, en 1914 - 1289,1 y 419 mil puds, respectivamente [2] .
Durante la Primera Guerra Mundial, debido a la escasez de combustible, la productividad de la planta disminuyó. En 1915 se fundieron 1052,3 mil puds de arrabio, en 1916 - 968,3 mil puds, en 1917 - 823,9 mil puds y en 1918 - sólo 283 mil puds. Después de la Revolución de febrero , el Soviet de Diputados Obreros introdujo la jornada laboral de ocho horas en la planta. El 18 de enero de 1918, se nacionalizaron las fábricas del distrito minero de Alapaevsky, incluida la planta Verkhne- Sinyachikhinsky . En el verano de 1918 se detuvo la empresa [2] .
Tras la Guerra Civil, la planta recuperó progresivamente sus actividades. En ese momento, la flota de los principales equipos tecnológicos constaba de 1 alto horno, 1 horno de hogar abierto y 4 trenes de laminación de techo. En 1920, se apagó un alto horno, se fundieron 230,7 mil puds de arrabio, en 1921, 25,3 mil puds. En 1921, debido a la escasez de materias primas y combustible, la ruina económica general, así como el hambre y una epidemia de fiebre tifoidea entre la población, hubo que detener la fundición de hierro. En 1923, se desmanteló el alto horno y, en 1924, se transportó posteriormente el equipo de laminación a la planta de Neivo-Shaitansky . Para el otoño de 1924, solo el taller para la producción de ladrillos refractarios permanecía en funcionamiento en la planta [2] .
En 1925, los trabajadores locales, con el apoyo del gerente del distrito minero de Alapaevsky , I. D. Lyzov , comenzaron a restaurar la planta por su cuenta. En otoño, el horno de hogar abierto se reparó y se puso en funcionamiento, y se colocó un tranvía tirado por caballos de vía estrecha en la planta de Alapaevsk, a través del cual se entregó carbón vegetal a la planta [10] . Los lingotes de solera abierta se transportaron para su posterior procesamiento a la planta de Alapaevsky. El 6 de septiembre de 1926, el alto horno se apagó nuevamente. Ya en el año de informe 1926/1927, la planta superó el nivel de 1913/1914 en términos de fundición de hierro y acero. Un alto horno con un volumen útil de 185 m³ en el año de informe 1925/1926 fundió 1,46 mil toneladas de arrabio, en 1926/1927 - 24 mil toneladas, en 1927/1928 - 30,1 mil toneladas, en 1928/1929 - 21,5 mil toneladas La producción de acero de hogar abierto en lingotes ascendió a 21,6 mil toneladas en 1926/1927, 25,3 mil toneladas en 1927/1928, 28 mil toneladas en 1928/1929 En 1927/1328, la economía energética de la planta estuvo representada por 1 máquina de vapor de 90 cv. Con. , 1 locomotora de 250 litros. Con. , 1 turbina de agua de 90 litros. Con. y 1 soplador en 885 l. Con. Asimismo, la planta consumía 923 mil kWh de energía eléctrica al año . El personal de la empresa durante este período constaba de 758 personas, incluidos 650 trabajadores [2] .
A principios de la década de 1930, la planta pasó a formar parte de la planta de Alapaevsky, convirtiéndose en su división. Durante este período, en la empresa se realizaba la mecanización de la producción en horno alto y en horno abierto [2] .
Durante la Gran Guerra Patria, la productividad de la planta aumentó dramáticamente. El alto horno se trasladó a la fundición de hierro de fundición, ya partir del 24 de septiembre de 1941, a la producción de fósforo para la fabricación de una mezcla combustible . Apareció como parte de la planta un nuevo taller con una capacidad de 1,5 a 2 toneladas de fósforo por día. El departamento de hogar abierto dominó la fundición de acero para cartuchos PG-4 para las necesidades del frente. En el mismo período, se llevó a cabo la construcción del segundo alto horno y la restauración de la mina Sinyachikhinsky. Debido a la movilización de la población, mujeres y adolescentes se involucraron en el trabajo de la fábrica [2] .
En los años de la posguerra, el equipo de la fábrica se modernizó y automatizó con una disminución en la participación del trabajo manual. En 1952 se reconstruyó el alto horno con aumento de su volumen útil a 239 m³ y transición a coque . El alto horno Verkhne-Sinyachikhinsky fue uno de los últimos en la URSS , transferido de combustible orgánico a mineral [11] . El horno de hogar abierto también se reconstruyó y se cambió a calefacción de fueloil [2] .
Desde 1961, el alto horno se transfirió a la fundición de bauxita ferruginosa de la mina Severouralsky . Se dominó la producción de cemento a partir de escorias de alto horno. En la década de 1960, el horno de hogar abierto se reconstruyó nuevamente con el reemplazo del techo, las máquinas de llenado y las grúas puente . La producción de acero en 1983 ascendió a 95,8 mil toneladas [2] .
En 1986, la planta Verkhne-Sinyachikhinsky abandonó la planta metalúrgica Alapaevsky y se convirtió en una empresa independiente. El horno de hogar abierto se suspendió, solo permaneció en funcionamiento la producción de alto horno. En la década de 1990, el alto horno de la planta fundió escorias con alto contenido de alúmina y arrabio de titanio [2] .
A finales del siglo XX y principios del XXI, la planta Verkhne-Sinyachikhinsky mantuvo su especialización como productor de hierro fundido. En 1995 se fundieron 54,1 mil toneladas, en 1998 - 72 mil toneladas, en 2000 - 117,1 mil toneladas, en 2005 - 124,8 mil toneladas, en 2006 - 166 mil toneladas t [11] . El beneficio del balance de la empresa en 1994 ascendió a 1455 millones de rublos, en 1995 - 5300 millones de rublos, en 1996 - 1813 millones de rublos, en 1997 - 3576 millones de rublos. [12]
En 2012, unos 50 empleados de la planta Verkhne-Sinyachikhinsky se declararon en huelga de hambre debido a los atrasos salariales. La planta se detuvo, la empresa se declaró en quiebra , se disolvió todo el personal de unas 500 personas. La producción de hierro fundido se reanudó solo en el otoño de 2014, cuando la empresa pasó a ser propiedad de LLC Cast Element. Los volúmenes de producción alcanzaron las 15 mil toneladas de arrabio al mes [13] [14] [15] .
En mayo de 2015, la producción se detuvo nuevamente debido a la falta de una licencia para que la empresa realizara actividades relacionadas con la operación de instalaciones de producción peligrosas. En octubre del mismo año, 226 empleados de la planta [16] fueron despedidos .