Forja : por regla general, tratamiento a presión a alta temperatura de varios metales , calentado a temperatura de forja .
La " forja en frío" , realizada sin calentar el metal forjado , se refiere a la plomería .
Cada metal tiene su propia temperatura de forja, dependiendo de las propiedades físicas ( punto de fusión , temperatura de cristalización ) y químicas (presencia de elementos de aleación). Para el hierro, el rango de temperatura es de 1250 a 800 °C, para el cobre de 1000 a 650 °C, para el titanio de 1600 a 900 °C, para las aleaciones de aluminio de 480 a 400 °C.
Distinguir:
Los productos y productos semiacabados obtenidos por forja se denominan " forja ". Cuando se forja en matrices, el metal está limitado por todos lados por las paredes de la matriz. Cuando se deforma, toma la forma de esta cavidad (ver Estampación , Forja rotativa ). Con la forja libre (manual y mecánica), el metal no se limita en absoluto o se limita por un lado. En la forja manual, se utiliza un freno de mano, una maza o un martillo directamente sobre el metal o sobre la herramienta .
La forja libre también se utiliza para mejorar la calidad y la estructura del metal. Durante la forja, el metal se endurece, las llamadas discontinuidades se sueldan y se trituran cristales grandes, como resultado de lo cual la estructura se vuelve de grano fino y adquiere una estructura fibrosa.
La forja de la máquina se realiza en equipos especiales: martillos con una masa de piezas que caen de 40 a 5000 kg o prensas hidráulicas que desarrollan fuerzas de 2 - 200 MN (200 - 20,000 tf), así como en máquinas de forja. Se producen piezas forjadas que pesan 100 toneladas o más. Para manipular piezas de trabajo pesadas durante la forja, se utilizan grúas con una capacidad de elevación de hasta 350 toneladas, volcadores y manipuladores especiales.
La forja es una de las formas económicas de obtener piezas en blanco. En la producción en masa y a gran escala, se utiliza predominantemente la forja en troqueles, y en la producción a pequeña escala y única, la forja libre. Al forjar, se utiliza un conjunto de herramientas de herrero, con la ayuda de las cuales se les da a los espacios en blanco la forma y las dimensiones requeridas.
Deriva (difovka) | Transmisión |
tala | Abordar |
desembarco | Editar |
Doblar (doblar, doblar) | Vendaje a presión |
El secado | Puñetazos |
Calibración | Líneas de dibujo |
cantando (cantando) | Planchado |
Marca | punción |
Klepka | Brocha (capucha) |
Soldadura de forja (soldadura de forja) | firmware |
calentamiento de la pieza de trabajo | overclocking |
Muesca | Distribución |
hilván | corte |
Estampar | despliegue |
Correr (emisión de boletos) | Torciendo (torciendo, retorciendo, torsionando) |
tocón | Fijación de la pieza de trabajo |
Reclutar | Persiguiendo |
cortando | Estampado (estampado) |
La forja se usa para diferentes propósitos y, debido a esto, los métodos de procesamiento de metales pueden ser diferentes:
Dependiendo del tamaño de los productos procesados, la forja se divide en manual y mecánica.
garfio | Póker | Extensión | Rigel |
Tornillo prensado | alicates de punta redonda | Yunque | freno de mano |
Vorotyazhka | Almádena | Tramo | abrazadera |
salón de uñas | Tenedor de herrero (tenedor, tirachinas) | Estampar | Raspador de horno (raspador de cenizas, raspador) |
placa de flexión | molde de herrero | sello de corte | Pala pala (pala) |
tabla de planchar | cincel de herrero | corte | Pala para horno (cuchara para cenizas, pala) |
trituradora | tenazas de herrero | Ánima | Máquinas de forja en caliente |
Poseedor | bloque de herrero | volver a contactar | Máquinas de forja en frío |
martillo de buceo | llave de herrero | Pirómetro | Estante |
Contenedor de líquido | martillo de herrero | Manosear | estoína |
Calibre - peine | mandril de herrero | Apoyo | tornillo de banco |
basculante | prensa de herrero | sello de respaldo | Tornillo |
Cuadrado | Golpe de herrero ( barba de herrero) | Vender a menor precio que | Hacha |
estigma | acuñación de herrero | Soporte (anillo, anillo de respaldo) | Empuñadura (cuerno) |
Agarre de pinza | sello de herrero | Prisma | martillo de sombrero |
Cuña | Chatarra | taller de laminación | Shperak |
almohadilla de cuña | Matriz | firmware | sello (sello) |
Almohadilla de cuña (cuña base, pendiente) | tiza (tiza) | Puñetazo | Stichel |
Llave | Pieles (pieles, pieles) | cincel de radio | cepillo - barrido |
Cono | Martillo | despliegue | Abrazadera excéntrica |
Forjar un caballo es unir herraduras a sus cascos , protegiendo los cascos del daño [1] . La forja de un caballo la realiza un herrador, un herrero que tiene conocimientos de ortopedia veterinaria y tiene las habilidades para manejar un caballo.
Forja artísticaLa forja artística es la producción por procesamiento de metales, que tiene el nombre general de forja, de cualquier producto forjado, para cualquier propósito, que indefectiblemente tenga las propiedades de una obra de arte. Una explicación cercana a esta formulación se puede encontrar en los diccionarios de ciencias sociales.
ForjasEn el mundo moderno, se acostumbra distinguir entre dos tipos de forja: caliente y fría.
La forja en caliente es el método de forja manual tradicional de un herrero. La herrería se enseña en instituciones especializadas. Los productos se crean calentando metal en una fragua u horno y dándole manualmente la forma deseada usando martillos, mazos, frenos de mano, yunques, tornillos de banco, tenazas de herrero, paletas, herramientas de laminación, conducción, etc. Usando moldes y martillos hechos a mano, se crea una textura superficial. Después del moldeado y el tratamiento de la superficie, las facetas se procesan manualmente. Luego, los elementos de los productos se conectan mediante soldadura, ya sea con remaches o elementos estructurales. Durante el proceso de forjado, el metal se compacta, lo que aumenta sus características de resistencia. La peculiaridad del método radica en el hecho de que la creación del producto y su procesamiento están limitados solo por la habilidad del herrero y el vuelo de su imaginación.
La forja en frío es la deformación del metal sin calentarlo. Se lleva a cabo utilizando una curva en máquinas y plantillas especiales: "caracol", "torcedor", "onda", "curva", etc. En el proceso de deformación del metal "en frío", se reducen sus características de resistencia. Como regla general, los patrones del producto, su forma y procesamiento están limitados por las capacidades del equipo. Para darle al diseño un aspecto artístico, se utilizan elementos forjados de producción en fábrica (hojas, "linternas", flores, patrones, etc.), comprados en catálogos de grandes fabricantes. El principal proveedor de elementos a Rusia es China. También participan en la creación del patrón una amoladora (que corta los extremos de una varilla cuadrada o redonda) y una máquina de soldar que ensambla los detalles del patrón. Este método no requiere habilidades de herrería, por lo que se ha generalizado.
La forja ( cobre , hierro nativo ) sirvió como uno de los principales métodos de procesamiento de metales:
Los antiguos metalúrgicos de Europa, Asia y África forjaron hierro, cobre, plata y oro en bruto. Los herreros gozaban de especial honor entre los pueblos de la antigüedad, su arte estaba rodeado de leyendas y supersticiones.
En la Edad Media, la herrería alcanzó un alto nivel: armas frías y de fuego, herramientas, partes de aperos agrícolas, puertas, portones y arcones, rejas, lámparas, faroles, cerraduras, relojes y otros productos de diversas formas y tamaños, a menudo con los más finos detalles, fueron forjados a mano; los productos falsificados estaban decorados con una muesca, un patrón perforado o en relieve, aplanado en la capa más delgada con láminas de pan de oro y potal de bronce.
En el siglo 19 la forja artesanal fue suplantada por el estampado y la fundición, y el interés revivió en el siglo XX. (obras de F. Kuhn en la RDA , I. S. Efimov , V. P. Smirnov en la URSS ; diseño de interiores públicos en Tallin , Kaunas , etc.).
Con el advenimiento de la era de las computadoras personales, la producción de productos falsificados complejos y únicos, por regla general, va acompañada de simulación tridimensional por computadora . Esta tecnología precisa y relativamente rápida le permite acumular todos los conocimientos, equipos y productos semiacabados necesarios para un futuro producto forjado antes del inicio de la producción. . El modelado 3D por computadora ahora no es raro incluso para las pequeñas empresas .
Faroles forjados, cercas, celosías, puertas de los siguientes conjuntos de palacio y ciudad:
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