Garnisage (del francés garnissage - revestimiento) - en metalurgia , una capa protectora de materiales de carga o escoria , formada debido a la diferencia de temperatura en la superficie de trabajo de las paredes del espacio de trabajo de algunas unidades metalúrgicas como resultado de interacciones físicas y químicas de la carga, material de revestimiento y gases [1] .
A diferencia de la acumulación, que se forma como resultado de violaciones del proceso de fundición, el cráneo se crea intencionalmente y se usa para proteger las estructuras del horno [2] .
El plomo se usa, por regla general, para proteger el revestimiento del horno contra el desgaste. Si la composición de los componentes de la carga y el revestimiento del horno contribuye a la formación de un cráneo, se selecciona el modo de fusión, incluso teniendo en cuenta la necesidad de mantener el cráneo en un estado estable [3] . Existe un término bien establecido "interrupción de guarnición" [4] .
Para aislar la parte superior del lingote a fin de reducir la profundidad de la cavidad de contracción, se introducen en el molde mezclas que forman escoria . La escoria líquida formada en el proceso de llenado del molde forma una capa de escoria entre el molde y la superficie del lingote, lo que reduce el gradiente de temperatura y las tensiones en la piel del lingote [5] .
En los hornos con camisa de agua, el cráneo puede formarse en forma de costra en la superficie de las paredes de los cajones debido al enfriamiento de la carga ablandada o fundirse por el agua en circulación [1] .
Los materiales de carga que se mueven a lo largo de la pared sirven como base del cráneo en un alto horno. Grandes cristales de zincita o minerales con un alto contenido de óxidos de metales alcalinos se encuentran en la composición del cráneo en la parte inferior del pozo del alto horno en secciones separadas en grietas de 30-50 mm de ancho . En los lugares donde la cornisa se une a la mampostería refractaria, hay partículas de ladrillos de arcilla refractaria arrancadas de su masa principal. Una parte significativa de los depósitos de carbón negro se encontraba entre las superficies de los refrigeradores y la repisa.
Durante los períodos de funcionamiento prolongado y estable del alto horno, se forman densas capas metalizadas, que sirven como límite de la carga descendente. Posteriormente, aparecen depósitos de carbón negro, zincita y óxidos de metales alcalinos en el cráneo y en su borde con enfriadores y revestimiento [6] .
Al caer, grandes piezas del cráneo deforman las lanzas de aire y cada vez traen al hogar una cantidad significativa de hierro reducido de forma incompleta, azufre, coque , óxidos de metales alcalinos y zinc . Como resultado, el hogar se enfría, la liberación de productos de fundición es difícil, el contenido de K 2 O + Na 2 O en la escoria aumenta bruscamente Esto suele ser seguido por un período de funcionamiento del horno con una producción reducida de álcali. óxidos metálicos con escoria y su acumulación en un nuevo cráneo.
La interrupción del scull se ve facilitada por la sedimentación forzada de la carga durante las averías del curso y la parada del horno tanto para cambiar las toberas de aire como por otras razones.