Abraham I Darby | |
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Fecha de nacimiento | 14 de abril de 1678 [1] |
Lugar de nacimiento | |
Fecha de muerte | 8 de marzo de 1717 [2] (38 años) |
Un lugar de muerte |
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Ciudadanía | |
Ocupación | empresario , inventor , metalúrgico , ingeniero |
Padre | Juan Darby [d] [3] |
Niños | Abraham Darby II [4] y Samuel Darby [d] [3] |
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Abraham Darby I ( 14 de abril de 1678 - 8 de marzo de 1717 ) fue un metalúrgico e industrial inglés . Por primera vez en la historia de la producción de alto horno , se utilizó coque de carbón (como una mezcla de carbón vegetal ). Padre de Abraham Darby II .
Abraham Darby nació el 14 de abril de 1678 (según otras fuentes, en 1677 [5] ), probablemente en Wren's Nest Estate en el condado de Staffordshire (ahora en el condado de West Midlands ), que está en el noroeste de la ciudad de Dudley , en la familia de un terrateniente inglés (un campesino que tenía su propia casa). Se supone que la bisabuela de Abraham Darby, Jane, era la hija ilegítima de Edward Sutton, quinto barón Dudley y la hermana de Dod Dudley , famoso por ser el primero en utilizar con éxito carbón en altos hornos [6] .
En la primera mitad de la década de 1690 fue aprendiz del maestro Jonathan Freeth en el molino de malta de Birmingham . Frith era cuáquero y, bajo su influencia, Abraham se convirtió en miembro de la Quaker Society of Friends y permaneció así toda su vida. Más tarde, su hijo y su nieto fueron cuáqueros. 1698, a la edad de 21 años, inició su propio negocio en Bristol . En 1699 se casó con Mary Sugent y se mudó a Bristol , donde trabajó como maltero. En 1704 fundó una fundición de cobre en Bristol.
Alrededor de 1704 estuvo en Holanda, donde estudió la construcción de panqueques. En Inglaterra, Darby regresó con varias fundiciones de cobre holandesas y, junto con cuatro compañeros, fundó la fundición de cobre Baptist Mill en Bristol (el nombre de la planta proviene del nombre de la localidad). La fábrica le costó a los socios 8.000 libras esterlinas. El gerente de la fábrica era Darby. Poco a poco se pasó a la producción de artículos de hierro, principalmente utensilios. A sugerencia de uno de los trabajadores, un joven galés, John Thomas, comenzó la producción de utensilios de hierro fundido vertiéndolos en moldes de arena. El nuevo método fue mejor que la producción de la manera tradicional en moldes de arcilla. El proceso se volvió menos lento y más rápido, lo que hizo posible aumentar significativamente los volúmenes de producción. Los platos salieron más baratos y mejores. En abril de 1708, Darby obtuvo una patente para un nuevo método de fabricación de utensilios en moldes de arena por un período de 14 años.
Sin embargo, los socios de Darby se negaron a ampliar la producción, tras lo cual tomó su parte del capital de la empresa y se trasladó a Coalbrookdale ( Shropshire ). En Coalbrookdale, en septiembre de 1708, Darby alquiló un viejo alto horno abandonado que no funcionaba después de haber sido parcialmente destruido por una explosión. Darby preparó el alto horno para soplar. Lo apagó el 10 de enero de 1709. Darby mantuvo un registro de la estufa desde el 20 de octubre de 1708 hasta el 4 de enero de 1710. En el primer año de operación de este horno, Darby vendió 81 toneladas de ferretería. Además de vajillas y otros productos, también produjo una pequeña cantidad de cabezas de hierro, que se exportó a lo largo del río Severn a la ciudad de fundición de Bristol.
1713 usó coque como una mezcla de carbón en la fundición de alto horno .
1714, Darby y sus compañeros continuaron el arrendamiento de la estufa en Coalbrookdale y construyeron una segunda. No se sabe exactamente cuándo se apagó, pero en 1718 ya estaba funcionando, y en 1720 producía algo más de hierro que el primer horno.
Abraham Darby murió en 1717 después de 18 meses de enfermedad en su casa de Medle a la edad de 38 años. Dado que su hijo mayor, Abraham Darby II , tenía entonces solo seis años, uno de los familiares asumió la dirección de la empresa. Abraham II asumió la dirección de la empresa en 1730.
Abraham Darby fue el primero en la historia de la producción de altos hornos en usar coque de carbón , pero el coque no era el único combustible en sus hornos, se usaba solo como un sustituto parcial del carbón vegetal . El uso de coque fue un paso significativo en el desarrollo de la producción de altos hornos, hoy es el principal combustible en todos los altos hornos del mundo.
Según una versión de la historiografía inglesa, el coque de carbón fue inventado en el siglo XVIII por cerveceros ingleses que comenzaron a utilizarlo en lugar del carbón vegetal para secar la malta [7] . Se supone que fue de los Brovar, con quienes una vez tuvo una estrecha relación, que Darby adoptó el método de hacer coque [8] [9] . Antes de Darby, hubo intentos de usar carbón crudo en altos hornos, pero excepto quizás Dod Dodley en el siglo XVII, nadie lo usó con éxito en la producción de altos hornos. El coque, que se fabricaba a partir del carbón calentándolo sin acceso al aire, era un combustible mejor que el carbón, era más fuerte, contenía pocas sustancias volátiles y menos azufre.
Una veta de carbón estaba saliendo a la superficie cerca de la planta de Coalbrookdale, Darby la usó para hacer coque y la usó en su alto horno. Se sabe que usó 2 canastas de carbón y una canasta de turba para cinco canastas de coque de carbón.
La fundición en alto horno completamente con coque sin la adición de carbón vegetal y carbón fue realizada por primera vez por el hijo de Abraham Darby, Abraham Darby II, en 1735.
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