Accesorios de protección : un tipo de accesorios de tubería diseñados para proteger sistemas tecnológicos, equipos , tuberías , bombas y recipientes a presión de la ocurrencia o las consecuencias de emergencias . Como resultado de la operación, pueden surgir varios problemas debido al mal funcionamiento del equipo, la realización incorrecta del proceso tecnológico y otros factores de terceros (en relación con la figura de la derecha, esto puede ser, por ejemplo, la destrucción de parte de el sistema de combustible por una ráfaga de una ametralladora ). Pueden causar golpes de ariete cuando el flujo de fluido se invierte repentinamente, lo que puede provocar daños en las bombas y otros dispositivos. Además, en caso de daño o destrucción de tuberías o equipos de sistemas, si la fuga no se elimina o limita con accesorios de protección, es posible causar daños graves a las instalaciones de producción , al personal , a la ecología ambiental , especialmente si se trata de un explosivo e inflamable, En el sistema se utiliza un entorno de trabajo tóxico o radiactivo .
Por su propósito, los accesorios de protección están muy cerca de los accesorios de seguridad : ambos tipos deben evitar desviaciones del flujo normal del proceso tecnológico y limitar las consecuencias de tales desviaciones, evitando que se desarrollen accidentes graves. Su principal diferencia está en el principio de acción. Si la válvula de seguridad se abre , proporcionando eliminación de masa y, debido a ello, una disminución en los parámetros del sistema, entonces la válvula de protección se cierra , apagando la sección protegida del sistema o un equipo [1] [2] .
Estos dispositivos son ampliamente utilizados debido a la importancia de su función: evitar un cambio en la dirección del flujo del medio, que es un factor constante en la posible avería de los equipos en esquemas tecnológicos complejos, por ejemplo, en el caso de combinar las líneas de presión de varias bombas en una, cada una de ellas está equipada con una o más válvulas de retención para proteger al resto de la presión de la bomba en funcionamiento. Además, en caso de caída de presión de emergencia en uno de los tramos de la tubería , se mantiene la presión adyacente, lo que también puede dar lugar a la formación de un flujo inverso del medio, lo cual es inaceptable para el funcionamiento normal del sistema. y peligroso para su equipamiento.
Las válvulas de retención se dividen en:
En ambos casos, estos dispositivos permiten el paso del medio en un sentido e impiden su movimiento en sentido contrario, actuando automáticamente y siendo válvulas de acción directa (junto con las válvulas de seguridad y los reguladores de presión de acción directa ), pero también existen diseños que combinan las funciones de racores de inversión y cierre . Las válvulas de cierre antirretorno son válvulas y compuertas antirretorno que pueden cerrarse a la fuerza mediante un dispositivo manual o mecánico ( accionamiento neumático , hidráulico o eléctrico ). En el modo sin retorno , es posible no solo forzar el cierre, sino también abrir la persiana.
Las válvulas de retención generalmente se instalan en secciones horizontales de tuberías y compuertas, tanto en secciones horizontales como verticales . En la dirección del flujo del medio de trabajo, las válvulas de retención se fabrican principalmente a través del paso (la dirección del flujo en ellas no cambia), pero también hay válvulas angulares (la dirección del flujo cambia en 90 ° ) y válvulas de retención son solo de paso [1] [2] .
Las válvulas de seguridad automáticas también incluyen dispositivos de cierre, cuya tarea es evitar el flujo o la liberación del medio de trabajo de la tubería en caso de ruptura. Tales válvulas se usan, por regla general, en tuberías de impulsión de diámetros pequeños para medios de trabajo, cuya liberación al medio ambiente es inaceptable, por ejemplo, en centrales eléctricas , incluidas las centrales nucleares , y en algunas otras industrias .
Durante el funcionamiento normal del equipo, dicha válvula está abierta y pasa a través del flujo del medio de trabajo. En caso de un fuerte aumento en el caudal durante la destrucción de la tubería, la válvula se cierra automáticamente (bajo la acción de un resorte ), deteniendo la salida del medio del sistema. El cierre de la válvula se logra presionando el carrete contra el asiento [1] [2] con un resorte .
En caso de interrupción del curso normal del proceso tecnológico o la aparición de una emergencia, en algunos casos es necesario desconectar rápidamente la unidad, la tubería o su sección del sistema general, para lo cual se utilizan válvulas de corte. A diferencia de otros accesorios de protección, el corte no funciona directamente desde el entorno, sino que utiliza fuentes de energía externas bajo el comando de sensores especiales , y también puede ser abierto y cerrado de forma remota por el personal .
Las válvulas de cierre son dispositivos de cierre de acción rápida, válvulas o válvulas de compuerta , equipadas con actuadores neumáticos o eléctricos . El cuerpo de cierre de estos dispositivos puede ser una válvula de asiento, una válvula de obturador cónico o de bola, o una válvula de compuerta [2] . En la mayoría de los casos, se utilizan válvulas de cierre de acción rápida y válvulas de compuerta con un actuador de pistón neumático unidireccional, ya que este tipo de actuador es capaz de crear grandes fuerzas de cierre, fijando rígidamente la posición del cuerpo de trabajo en el "cerrado". y es de acción rápida: los actuadores de este tipo pueden cerrar una válvula o una válvula de compuerta de gran tamaño en unos pocos segundos. Pero hay otros diseños, por ejemplo, una válvula de cierre con un tapón esférico, equipada con un accionamiento eléctrico, en la figura de la izquierda.
Las válvulas de cierre se utilizan principalmente en la industria de la energía , en instalaciones con parámetros muy grandes del entorno de trabajo, por ejemplo, en plantas de energía nuclear con reactores VVER , se forman los llamados grupos de localización , capaces de cortar por completo numerosos sistemas de contención , en los que se ubican los equipos principales del reactor y el propio reactor, para evitar la liberación de sustancias radiactivas del mismo, así como para detener el suministro de medios de trabajo al mismo [4] [5] .