Cosechadora de ámbar

Premios

JSC " Kaliningrad Amber Combine " ( eng.  Kaliningrad Amber Combine ) es una empresa rusa que lleva a cabo la extracción industrial de ámbar, cerca de la aldea de Yantarny (anteriormente Palmniken), donde se concentra alrededor del 90% de las reservas mundiales de ámbar [2] , aproximadamente 50 millones de años.

La planta fue fundada el 21 de julio de 1947 [3] sobre la base de la fábrica de ámbar de Königsberg [4] (el legado de la empresa Shtantien and Becker ).

Por el Decreto del Presidente de la Federación Rusa, Vladimir Putin [5] y el Decreto de la Agencia Federal de Administración de la Propiedad [ 6] , las acciones de JSC Kaliningrad Amber Plant se transfirieron a la Corporación Estatal Rostec como una contribución de propiedad de la Federación Rusa. .

Cada año, la Planta de Ámbar produce alrededor de 300 toneladas de materias primas. Reservas de ámbar: 116 000 toneladas (según las reservas aprobadas por el Comité Estatal de Reservas en los depósitos de Primorsky [7] y Palmnikensky [8] ). La profundidad del techo de la capa que contiene ámbar en la cantera de Primorsky es de 55 m, el espesor es de 5,5 m; la profundidad del techo de la capa que contiene ámbar en la cantera de Palmnikensky es de 10 m, el espesor es de 5 m, el plan de producción anual aprobado es de 250 a 350 toneladas [9] .

Historia

Período prusiano

Con la llegada de la Orden Teutónica a la península de Sambia , la recolección de piedra de ámbar pasó a estar bajo control estatal. La mayor demanda de ámbar requirió un aumento en su producción. La piedra comenzó no solo a ser recolectada, sino también a atrapar redes en el mar [10] .

En los años 40 del siglo XVII, se formó una tienda de ámbar en Königsberg [11] .

A finales del siglo XVII, la Cámara de Ámbar fue trasladada de Germau al pueblo de Palmniken . Se convierte en un centro de recolección de ámbar. Aquí, las piezas de ámbar se clasificaron por tamaño y calidad y luego se enviaron a Königsberg para su procesamiento [12] .

En 1781, cerca del pueblo de Sinyavino , se colocó la primera mina con una profundidad de unos 30 metros para la extracción industrial de ámbar, pero unos años más tarde se cerró [13] .

En 1870, la firma de Stantien y Becker recibió un contrato para realizar trabajos de minería en la costa en las áreas de Varniken y Palmniken . A fines de esa década, la empresa había obtenido un permiso minero en el área de Palmniken, y 900 personas trabajaban en este yacimiento, donde posteriormente se construyó una fábrica de lacas [14] . En 1883, el desarrollo de la carrera de la empresa ascendió a 88.031 kg [15] .

Con la ayuda de dragas de vapor y manuales, se llevaron a cabo excavaciones en el fondo marino de la laguna de Curonian (la llamada extracción mecánica de ámbar). Desde mediados de los años 70 del siglo XIX. volver a la minería subterránea. Se colocaron dos minas en el área de Palmniken: la primera, "Henrietta", en 1873, la segunda, "Anna" , en 1883 (cerrada en 1922 ). El hundimiento de las minas supuso la construcción de un complejo de estructuras mineras, una planta de enriquecimiento, una vía férrea y otros servicios. La mina de ámbar en Palmniken ha estado en funcionamiento desde 1875. Daba anualmente unas 205 toneladas de ámbar [16] .

En 1899, el estado alemán compró los derechos de Stantien y Becker [17] . En 1912, al norte de Palmniken, a 1,5 km al este del mar, se colocó una cantera profunda, de hasta 50 m, para el desarrollo abierto del yacimiento de Walther (en 1916 pasó a ser propiedad de la Junta Minera y Metalúrgica de Prusia). Sociedad Anónima Preussag [18] ). El trabajo de sobrecarga se llevó a cabo con excavadoras de varios cangilones. También recogieron la tierra azul y la cargaron en los vagones abiertos del tren eléctrico, que siguió el camino inclinado hasta la planta de procesamiento. El goaf estaba lleno de sobrecarga. Este método de extracción de ámbar existió hasta 1944. La sección del campo, llamada Prikarternoye, se desarrolló durante 60 años (hasta enero de 1972) [19] .

En febrero de 1926, cinco grandes empresas de Danzig, Berlín y Königsberg decidieron fusionarse, convirtiéndose en la fábrica estatal de ámbar más grande del mundo (en alemán:  Staatliche Bernstein-Manufaktur GmbH Koenigsberg i Pr. ). Era una asociación industrial que incluía, entre otras cosas, plantas de Palmniken (el ámbar se extraía en el pueblo de Palmniken, donde se realizaba el procesamiento de piedra primaria y se ubicaba un taller de fundición) y una fábrica de ámbar [20] . Inicialmente, Preussag tenía una participación del 56% en la fábrica y en 1929 aumentó su participación al 100% [21] .

La fábrica de ámbar de Palmniken funcionó hasta 1945 y en los últimos meses de la guerra se reconvirtió de artículos de mercería (boquillas, peines, botones) a la producción de productos militares [22] .

Período soviético

Durante la Gran Guerra Patriótica, los nazis inundaron la cantera de Palmniken, destruyeron el equipo y liquidaron el suministro de agua y las instalaciones eléctricas. Después de la liberación del territorio de la antigua Prusia Oriental por las tropas soviéticas, la extracción de ámbar no solo se restauró, sino que también se mejoró técnicamente [23] .

En la primavera de 1945, el área de extracción de ámbar estaba bajo la jurisdicción de la oficina del comandante militar de Zemland. La lista de empresas industriales de Palmniken, compilada por la oficina del comandante el 15 de junio de 1945, incluía una fábrica de ámbar y una fábrica de laca de esmalte. A más tardar el 1 de septiembre de 1945, la producción de ámbar se transfirió al comercio militar [24] .

Un complejo único para la extracción y procesamiento de ámbar "Combinar No. 9" fue creado por el Decreto No. 2599 del Consejo de Ministros de la URSS del 21 de julio de 1947 "Sobre las medidas para restaurar la fábrica de ámbar en Palmniken, Región de Kaliningrado" y transferido a la jurisdicción del Ministerio del Interior de la URSS . Ya en 1948 se extraían 115 toneladas de ámbar [25] . Además, se puso en funcionamiento una planta de reparación y mecánica y una fábrica de resina de ámbar [26] .

En 1953, la empresa fue transferida del sistema del Ministerio del Interior al fideicomiso Russian Gems [27] . Desde el 18 de marzo de 1953 - subordinado al Ministerio de Industria Local de la RSFSR. Al mismo tiempo, la planta se fusionó con la planta de ámbar en Primorye (esta última se trasladó gradualmente al pueblo de Yantarny) [28] . Luego, la planta pasó de la subordinación del Ministerio Republicano de Industria Local y Combustible a la jurisdicción del Consejo Económico de Kaliningrado [29] .

Desde 1957, la Planta de Ámbar No. 9 del Ministerio del Interior de la URSS pasó a llamarse Planta de Ámbar de Kaliningrado [30] . El 31 de diciembre de 1965, la empresa fue transferida a la jurisdicción de Glavyuvelirprom (entonces - Soyuzyuvelirprom ) del Ministerio de Ingeniería de Instrumentos, Automatización y Sistemas de Control de la URSS.

Cada año en la década de 1970, se extraían entre 350 y 400 toneladas de ámbar, lo que representaba alrededor del 65 % de su producción mundial total [23] . En la década de 1980 y principios de la de 1990, la planta producía entre 800 y 850 toneladas de ámbar al año [25] .

Período postsoviético

En 1993, la planta de ámbar de Kaliningrado fue privatizada y transformada en Russian Yantar OJSC [ 31] , tres años después, en Russian Amber OJSC . Sobre la base de la decisión del 14 de marzo de 1996 del Tribunal Regional de Kaliningrado, la Orden del Comité de Gestión de la Propiedad de la Región de Kaliningrado del 30 de junio de 1993 No. 358-r fue declarada inválida, ya que la planta solo podía privatizarse por decisión de el Gobierno de la Federación Rusa , por lo tanto, el 28 de octubre de 1996, se transformó nuevamente en la Empresa Unitaria Estatal "Kaliningrad Amber Combine" [32] . En noviembre de 1996, Kaliningrado Amber Combine se incluyó en la lista de empresas unitarias estatales y en 2001 se transfirió a la jurisdicción del Ministerio de Finanzas de la Federación Rusa [33] .

En 2003, se introdujo la gestión externa en la planta. En 2007, la empresa pagó a sus acreedores y, el 2 de noviembre de 2007, finalizó el caso de quiebra de la planta de ámbar de Kaliningrado de la empresa unitaria estatal. El volumen total de producción en 2011 ascendió a unos 800 millones de rublos. La producción anual ascendía a unas 340 toneladas de ámbar en bruto [34] .

Combinar hoy

El 26 de diciembre de 2014 se inició el procedimiento para la transformación de la Empresa Unitaria del Estado en Sociedad Anónima [35] . El 17 de febrero de 2015, la transformación en Kaliningrad Amber Plant JSC se registró en la Inspección interdistrital del Servicio Federal de Impuestos de Rusia para la región de Kaliningrado.

El beneficio neto de la planta en 2013 ascendió a 42,7 millones de rublos, en 2014 - 8,2 millones de rublos. El volumen de inversiones en 2015 ascendió a 16,5 millones de rublos. Indicadores clave de la planta durante 9 meses de 2015: ingresos - 854,5 millones de rublos, vendió 238.368 kg de ámbar en bruto (692,8 millones de rublos), número de empleados - 413 personas. [36]

A finales de 2015, la planta aumentó su beneficio neto a 143 millones de rublos. En 2015, los ingresos de la planta ascendieron a 1,3 mil millones de rublos, ventas de ámbar en bruto, hasta 310 toneladas (en 2014, la cifra se fijó en 301,9 toneladas). Los pagos de impuestos a los presupuestos de todos los niveles en 2015 ascendieron a 294 millones de rublos. (240 millones de rublos en 2014). El volumen total de extracción de ámbar alcanzó las 313 toneladas, 69 toneladas más que en 2014 (244 toneladas). [37]

Actividades

El perfil principal de la empresa es la extracción y el procesamiento industrial de ámbar en los depósitos de succinita de ámbar de Palmnikensky [38] y Primorsky más grandes del mundo en la región de Kaliningrado. La extracción es el primer eslabón en el trabajo de la planta. Se realiza a cielo abierto y es una producción compleja altamente mecanizada [25] .

Tecnología

En un esfuerzo por preservar la estructura natural de cada uno, incluso una pequeña pieza de ámbar, los tecnólogos de la planta crearon tambores rodantes especiales, donde el ámbar, libre del exceso de corteza de óxido, revela su belleza natural. Esta tecnología aumentó el porcentaje de rendimiento de ámbar utilizable al reducir los desechos que se generaban anteriormente debido al continuo astillado, pelado, limado, torneado y corte de cada pieza [39] .

Productos

En los primeros años de la posguerra e incluso hasta finales de los años cincuenta, la planta de ámbar de Kaliningrado producía principalmente broches a partir del producto final (escarabajos y arañas, racimos de uva, bayas teñidas, etc.); collares hechos con gotas de ámbar de formas extrañas; pulseras con medias lunas convexas desiguales y otros productos [40] .

Junto con las obras de arte, la planta producía barniz de ámbar, aceite de ámbar y ácido succínico. Esto se utilizó para el ámbar, no apto para productos artísticos [41] .

En la actualidad, el principal producto de la planta es el ámbar en bruto [36] . Las joyas que contienen ámbar son fabricadas por una subsidiaria al 100% de la planta: JSC Yantarny Yuvelirprom .

Artistas notables

En 1951, se creó un taller de arte experimental, cuya tarea era desarrollar nuevos modelos de joyería. B. Gromov, Yu. Tolknov y otros maestros trabajaron en él. En 1958, los broches "Oval", "Rectangular", "Spider", "Beetle", etc. desarrollados en el taller de arte fueron reconocidos como los mejores ejemplos de producción en masa rompehielos Lenin . Fue creado por el artista líder Alfred Meos (artista principal de la planta [40] en 1959-1963), M. Belov , G. Gorshkov , B. Gromov , Alexander Kvashnin (artista principal de la planta en 1967-1969), Ernest Abramovich Lis (artista principal en 1992-2003), V. Mityanin y presentado al presidente estadounidense Dwight Eisenhower (una copia del modelo se conserva en el Museo Regional del Ámbar de Kaliningrado ) [42] .

Ámbar con inclusiones : las inclusiones podrían considerarse un "matrimonio", ya que no soportó los estándares OTC. Se las arreglaron para alejarse de esto en gran parte gracias a las obras de artistas de la planta como A. Kvashin , E. Lis , S. Benislavsky , V. Mityanin , A Popov , A. Yaroshenko y otros En 1966, casi el 50% de los productos estaban hechos de ámbar prensado. Un paso adelante fue la preservación de piedras de forma irregular y natural cuando se usaban en joyería, así como un aumento en la atención al ámbar pequeño [43] .

Las tradiciones de los artistas de la planta son continuadas por los empleados de la producción de joyería y bisutería que utilizan ámbar en el taller de ámbar de JSC "Yantarny Yuvelirprom" [44] (sobre la base del Taller de productos únicos y de pequeña escala , inaugurado en 1968 [45] ).