| planta compresora | |
|---|---|
| Año de fundación | 1952 |
| año de cierre | 2018 |
| Ubicación | Rusia :Krasnodar, calle. Carretera de Rostov, 14/2 |
| Industria | Ingeniería Mecánica |
| Productos | equipos compresores, equipos de petróleo y gas |
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La planta de compresores (hasta la década de 1990, la planta de compresores de Krasnodar , en la década de 2010, la planta de compresores de Borets ) es una planta en Krasnodar , una de las empresas de construcción de compresores más grandes de Rusia . Fundada en 1947. A fines de la década de 2000, la producción se transfirió a la empresa desde la planta liquidada de Moscú " Borets ", la empresa se llamó la planta de Moscú. Cerrado en 2018, el espacio se alquila como parte del programa "parque industrial".
El 14 de noviembre de 1947, el Comité Ejecutivo de la ciudad de Krasnodar decidió asignar un sitio para la construcción de una planta compresora, el diseño técnico de la planta fue desarrollado por el Instituto de Diseño de Moscú " Giprokhimmash " con la participación del Instituto de Leningrado " Giproribor " . [1] , el 31 de marzo de 1948, el Ministerio de Ingeniería Mecánica y Construcción de Plantas de la URSS emitió una orden.
A partir de 1950 comenzaron a llegar a la obra equipos tecnológicos, energéticos, de elevación, incluso de Alemania, como reparación de los daños materiales causados a la economía del estado soviético durante la Gran Guerra Patriótica . En octubre de 1952 se inician las actividades productivas y económicas en las áreas de producción de la manzana de tiendas auxiliares. En febrero de 1953, la planta produjo su primer compresor, el B300-2k.
En 1954, en un pedido especial de Glavkilorodmash , la planta dominó la producción de dos modelos de unidades de refrigeración de amoníaco y freón. En 1956, se realizó la primera exportación de compresores V300-2k a China .
A principios de 1956, el departamento de fusión de la fundición en construcción estaba preparado para trabajar. El 2 de enero de 1956 se realizó la primera fundición de hierro fundido y en 1958 se puso en funcionamiento la fundición . El taller albergaba una sección de moldeo y núcleo y una sección de recorte: se creó un ciclo de fundición cerrado, gracias al cual la planta dominó la producción en serie de compresores de aire de uso general de los tipos VP-50/8 y VP-20/8. En 1959, la planta dominó la producción de cilindros hidráulicos para los mástiles del complejo de lanzamiento de cohetes espaciales en el sitio de prueba de Baikonur .
En 1963, por primera vez, la planta participó en exposiciones en el extranjero: las unidades de refrigeración AK-AV-30 y AK-AV-60 se muestran en Damasco y Bruselas . Para la creación del compresor de aire VP-20 / 8M, la planta recibió un diploma de 1er grado de VDNKh
En 1965, se dominó la producción de estaciones de compresores de aire móviles para la industria de petróleo y gas en desarrollo del país y, junto con el Instituto de Investigación Científica de Ingeniería Química , se desarrollaron compresores para unidades de separación de aire del 7VP-20/220, Tipos 2GP-2/200, paralelamente se dominó la producción de compresores 2UP para plantas UVZhS para la obtención de anhídrido carbónico líquido y “hielo seco” .
En junio de 1967, los productos de la planta recibieron la Marca de Calidad del Estado de la URSS entre los primeros 11 productos del Ministerio de Ingeniería Mecánica de la URSS. En el mismo año, a la planta se le asignó un sitio para la construcción de un centro de recreación en la costa del Mar Negro en Inal Bay .
En 1982 se actualizó el parque de máquinas de la planta, se puso en funcionamiento una sección de máquinas herramienta CNC . A mediados de la década de 1980, Lenniihimmash desarrolló para la planta una gama paramétrica de compresores sobre una base opuesta con un refuerzo de varilla de 2,5 t Compresores 2VM2.5-5/221, 2VM2.5-9/101, 2VM2.5-9/ 220.
En 1993, la planta fue corporativizada y recibió el nombre de Planta Compresora OJSC. En 1995, el Gosgortekhnadzor de Rusia prohibió el uso de aire para perforar pozos, ya que había casos frecuentes de ignición. La planta, junto con la asociación de investigación y producción Cryogenmash , modernizó las estaciones compresoras de aire del tipo SD, introduciendo una unidad de separación de aire basada en modernas tecnologías no criogénicas. Esto permitió obtener una mezcla a base de nitrógeno con un contenido de oxígeno no superior al 10%. Un prototipo de la estación fue probado en la asociación " Permneft " y recomendado para su funcionamiento por una comisión con la participación de Gosgortekhnadzor.
En 2008, OJSC "Compressor Plant" pasó a formar parte del grupo "Borets", propietario de la planta de compresores de Moscú " Borets ". La producción se transfirió de la planta de Moscú a Krasnodar, desde 2010 la planta de compresores de Krasnodar se llama "Fighter". Los productos fueron producidos bajo las marcas comerciales "Borets" (basado en la nomenclatura de la planta de Moscú) y "Cosma" (nomenclatura de la planta de compresores de Krasnodar).
En 2008, un grupo de ex empleados de especialistas de la planta de compresores de Krasnodar organizó la empresa Tegas y registró la marca Krasnodar Compressor Plant, se construyó una producción de compresores en el pueblo de Dinskaya y se dominó la producción de compresores bajo la marca KKZ. Hubo litigios entre los dueños de la empresa y los dueños de la marca [2] .
En 2017, la empresa fue dañada por un incendio que ocurrió como resultado de la explosión de equipos para la vaporización de productos de hormigón armado [3] . Para 2018, la producción de compresores se redujo en realidad, sobre la base del complejo de propiedad de la planta, se formó el parque industrial Compressorny, en el que los fabricantes de maquinaria agrícola, diversos tipos de equipos, envases de plástico y muebles alquilan espacio y capacidad [4] .
A partir de 2013, la planta produjo unidades de compresores estacionarios, que incluyen pistones , tornillos (serie Storm), estaciones móviles de compresores de aire basadas en unidades de pistones y tornillos impulsadas por un motor diesel (en el chasis de KAMAZ , Ural , KrAZ o MZKT , transportado " sobre patines"), estaciones compresoras móviles de nitrógeno (sobre chasis de automóvil, en contenedores de 20 y 40 pies , sobre remolques de varios fabricantes), transportadas sobre patines), estaciones compresoras modulares basadas en compresores de aire y gas alternativos y de tornillo, estaciones de control para varias estaciones de compresores modulares, plantas de membranas de nitrógeno .
Los principales clientes y usuarios de productos son grandes empresas industriales, empresas petroleras y energéticas: Lukoil , Gazprom , Tatneft , Bashneft , Degtyarev Plant , Rostov NPP , Kursk NPP , Smolensk NPP , Kalinin NPP . La mayoría de los productos de exportación fueron estaciones compresoras modulares de la serie MKS basadas en compresores alternativos, los principales consumidores son Kazajstán y China [5] .