La levadura de alimentación es una biomasa de levadura especial basada en sustratos vegetales (residuos de pulpa y papel y producción de almidón y jarabe) y materias primas no vegetales (fracciones de aceite), cultivadas para la alimentación de animales de granja, animales de peletería, pájaros y peces. La levadura para piensos se utiliza en la producción de piensos compuestos , así como un bioaditivo en las raciones de piensos.
100 unidades de una dieta equilibrada contienen una media de 8,5 kg de proteínas, 60 kg de hidratos de carbono y 5 kg de grasas. El aumento de la biomasa del ganado y las aves de corral (en kg) al alimentar este pienso y las pérdidas en % [1] :
| Ardillas | carbohidratos | Grasas | |
| carne de ganado | 1 (88) | 0.5 (99) | 1 (80) |
| carne de ave | 1 (88) | 0 (100) | 1.2 (76) |
| Huevos | 3 (65) | 0 (100) | 1.2 (76) |
| Leche | 3 (65) | 4 (93) | 3.2 (36) |
Así, hasta el 80 % de las grasas se pierden en la carne, hasta el 90 % de las proteínas y casi el 100 % de los hidratos de carbono, menos en los huevos y la leche [1] .
La tasa de producción industrial de proteína de levadura es hasta 2500 veces más rápida. Así, un ternero de pastoreo de 500 kg al día sintetiza 0,5 kg de proteína, y la levadura del mismo peso sobre los residuos del procesamiento de materias primas no vegetales, el nitrógeno inorgánico, las sales que necesitan y una correcta aireación se multiplican hasta 2500 kg , dando 1250 kg de concentrado proteico. Y con un sustrato nutritivo ideal (más caro), la misma levadura es teóricamente capaz de crecer hasta 500 toneladas [1] .
Según el tipo de organismos cultivados y el entorno de crecimiento, la levadura forrajera se divide en las siguientes variedades:
En 1966, las empresas de síntesis microbiológica, que estaban bajo la jurisdicción de varios ministerios y departamentos, se separaron en una nueva industria independiente, y la Dirección General de la Industria Microbiológica (Glavmikrobioprom) se organizó bajo el Consejo de Ministros de la URSS . El Instituto de Investigación Científica de toda la Unión para la Biosíntesis de Sustancias Proteicas (VNIISintezbelok) fue transferido a su subordinación.
En la URSS, en 1968, en la refinería de petróleo de Novo-Ufimsk, se creó la primera planta piloto europea para la producción de concentrados proteico-vitamínicos (BVK) a base de parafinas de aceite refinado con una capacidad de 12.000 toneladas anuales. Las primeras grandes plantas para la producción de proteína a base de n-parafinas [2] , paprina , con una capacidad de 70.000 toneladas por año, se pusieron en marcha en la ciudad de Kstov , región de Nizhny Novgorod en 1973 y en la ciudad de Kirishi , Leningrado . Región en 1974 , en el pueblo de Svetly Yar, región de Volgogrado en 1974 . Para 1980 , con el fin de suplir la falta de nutrición proteica, se planeó producir 900.000 toneladas de forraje y levadura nutricional por año en la URSS [3] , por lo que en 1985 la URSS era líder en la producción de proteína unicelular. [4] , produciendo 2/3 de los volúmenes globales.
Sin embargo, en la década de 1990 , debido a los problemas higiénicos y ambientales emergentes en la producción y uso de proteína microbiana, así como a la crisis económica, la producción se redujo drásticamente. Los datos acumulados atestiguaron la manifestación de una serie de efectos negativos del uso de paprin en el engorde de aves y animales [5] [6] [7] . Por razones ambientales e higiénicas, el interés en esta industria también ha disminuido en todo el mundo. Ahora se utilizan como aditivos para piensos, por ejemplo [8] .