Procesamiento criogénico de metales.

El procesamiento criogénico de metales  es un proceso de procesamiento de piezas de metal y productos metálicos terminados a temperaturas ultrabajas (por debajo de -153 ° C (-243,4 ° F)) para aliviar las tensiones residuales y aumentar la resistencia al desgaste de las piezas. Este tipo de tratamiento térmico aumenta la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia de los metales como resultado de la transformación de la austenita residual en martensita .

El equipo para llevar a cabo el procesamiento criogénico se denomina Procesador criogénico .

Ejemplos

La tecnología de procesamiento criogénico de piezas metálicas, para aumentar su vida útil, se usa ampliamente en el extranjero. Por ejemplo, el cañón del rifle de francotirador Remington R11 RSASS se fabrica mediante un tratamiento criogénico. .

Resultados prácticos

Hasta la fecha, se conocen los siguientes resultados de la práctica rusa:

• aumento de la resistencia al desgaste de los discos de freno en un 71-105%
• aumento en el recurso de fresas modulares de acero R6M5 en 2 veces (en un 100%)
• aumento de la resistencia al desgaste de los cuchillos industriales (hechos de aceros Kh12MF, Kh6F1, 9KhS, KhVG, 50Kh14MF) en un 50-100%
• aumento de la resistencia al desgaste por abrasión del hierro fundido gris en un 11-73 % (en términos de desgaste en masa)
• aumento en el recurso de rodillos de sección y laminación de bolas (hechos de aceros Kh12VMF y 4Kh5MFS) en 38-115%
• aumento de la resistencia al desgaste de los anillos de soldadura (acero 95X18) en un 46%
• Incremento del 125% en el recurso de resortes para discos de embrague.

Cálculo del aumento de la resistencia al desgaste después del tratamiento criogénico

El aumento de la resistencia al desgaste depende de la composición química del acero. La fórmula le permite identificar los potencialmente interesantes para el procesamiento criogénico.

I = 124C + 168Mn + 181Si + 50Cr + 27W-92Ni-40Mo-25V I - el potencial para aumentar la resistencia al desgaste en %

C, Mn, Si, Cr, W, Ni, Mo, V - carbono, manganeso, silicio, cromo, tungsteno, níquel, molibdeno, vanadio en %

Aplicación práctica de la fórmula:

1. Le permite determinar el aumento máximo posible en la resistencia al desgaste. Su realización práctica depende de las condiciones de funcionamiento. Por ejemplo, el aumento de la resistencia al desgaste de un mismo acero será mayor cuando se trabaje en corte que cuando se trabaje en impacto. (en la práctica, aún no se han alcanzado los potenciales máximos)
2. Le permite comparar diferentes aceros para las mismas condiciones de operación. Por ejemplo: Potencial para el acero R6M5 = 361, para el acero X12MF 812. El aumento real de la resistencia al desgaste de una pieza en particular fue del 30 %. Esto significa que para la misma pieza fabricada en acero Kh12MF, el aumento real de la resistencia al desgaste será 2,25 veces superior y será del 67,4 %.