La boruración es un proceso de tratamiento químico-térmico , saturación por difusión de la superficie de metales y aleaciones con boro durante el calentamiento y exposición en un ambiente químicamente activo. El aburrimiento da como resultado el endurecimiento de la superficie .
El barrenado se lleva a cabo principalmente para aumentar la resistencia al desgaste (en condiciones de fricción seca, deslizamiento con y sin lubricación, desgaste abrasivo , corrosión por contacto , etc.). La boruración también aumenta la resistencia a la corrosión de las aleaciones de hierro y carbono en muchos entornos agresivos y la resistencia al calor a temperaturas inferiores a 850 °C.
El aburrimiento puede ser realizado por todos los conocidos[ ¿a quién? ] métodos y formas. Solicitud industrial recibida: boruración en mezclas de polvos, boración por electrólisis, boración líquida no electrolítica, boración iónica [1] y boruración de recubrimientos (pastas) [2] .
La boruración se lleva a cabo con mayor frecuencia durante la electrólisis del bórax fundido (Na 2 B 4 O 7 ). El producto sirve como cátodo. Temperatura de saturación 930-950 °C, exposición 2 - 6 horas.
El barrenado se puede llevar a cabo al fundir piezas. En este caso, se aplica una capa de una masa especial que contiene boro (pasta) a la superficie del molde de fundición. Cuando se utilizan modelos de espuma calcinable, se aplica una pasta que contiene boro a la superficie del modelo. El método se caracteriza por su eficacia y sencillez.
1. En medios sólidos
1.1 En polvos de boro
1.2 En polvo de óxido de boro
2. En medios líquidos
2.1 En metales fundidos con adición de sustancias que contienen boro
2.2 En la sal se derrite sin electrólisis
2.3 En fusiones de sales y óxidos mediante electrólisis
3. En medios gaseosos
3.1 En el entorno de los boranos (compuestos de hidrógeno de boro )
3.2 En el entorno de los compuestos de halogenuros de boro
La boruración se utiliza para aumentar la resistencia al desgaste de casquillos de cojinetes e impulsores de bombas centrífugas eléctricas sumergibles , discos de talón de turboperforadora, troqueles de trefilado, doblado y conformado , piezas de moldes de máquinas de moldeo por inyección y piezas hechas de aceros al carbono y aleados con diferentes contenidos de carbono (20 , 18KhGT, 15X11MF , X23H18, 45, 40X, X12, U10, etc.). La durabilidad de las piezas después del barrenado aumenta de 2 a 10 veces.
Los productos sometidos a boruro tienen una mayor resistencia a las incrustaciones hasta 800 °C y resistencia al calor hasta 900–950 °C. La dureza de la capa borada en los aceros de la clase perlítica es de 15 000 a 20 000 MPa.
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