Macrocell array ( eng. Macrocell array ) es un enfoque en el desarrollo y producción de circuitos integrados para fines especiales (ASIC) , en el que una parte significativa del futuro microcircuito está formada por matrices prefabricadas a partir de unidades estandarizadas (bien utilizadas) - macrocélulas. [1] [2]
En esencia, este es el siguiente pequeño paso sobre la base de la tecnología previamente desarrollada del cristal de matriz básico ( ing. gate array ), también ampliamente utilizado en la producción de circuitos integrados lógicos programables en campo como CPLD (PAL), ya que en lugar de matrices de puertas lógicas preparadas previamente , las matrices de macrocélulas que consisten en puertas lógicas realizan funciones lógicas y de otro nivel superior, como flip- flops ( eng. flip-flop ), unidades lógicas aritméticas , registros digitales y similares. [3] [4]
Dichas matrices de macrocélulas (rebanada maestra - "parte básica") se colocan en ciertos lugares y capas de una oblea de semiconductores fabricada que contiene chips de futuros microcircuitos. Para obtener un microcircuito especializado específico, estas "partes básicas" se conectan en las siguientes etapas del proceso de procesamiento de obleas con interconexiones metálicas de acuerdo con las funciones especificadas para el microcircuito. [5]
Los conjuntos básicos de matrices de macroceldas generalmente se colocan en una oblea de semiconductores en un número significativo, independientemente de los requisitos de un cliente potencial. Por lo tanto, la ejecución de un pedido específico para el desarrollo y fabricación de un circuito integrado se puede completar en un tiempo más corto que un microcircuito con las mismas funciones requeridas, fabricado sobre la base de celdas convencionales, cuando se aplica un enfoque completamente especializado .( Personalizado completo ) para el desarrollo de chips. En el caso de utilizar una matriz de macroceldas, se reducen los costes de desarrollo y fabricación de un conjunto de fotomáscaras para la formación de capas de circuitos integrados, que suelen suponer una parte importante de su coste, ya que en este caso se requiere un número menor de fotomáscaras especializadas. para su fabricación. Además, se reduce el costo de verificar y probar un microcircuito, ya que se pueden usar los mismos métodos y dispositivos para todas las matrices de macrocélulas de microcircuitos fabricados en una oblea semiconductora de un tamaño determinado. [5]
Las desventajas del método de usar matrices preparadas previamente de macrocélulas, en relación con otros enfoques para el desarrollo y fabricación de microcircuitos especializados para su propósito, incluyen la menor densidad y eficiencia de usar una oblea semiconductora. Sin embargo, es bastante efectivo y bastante aplicable en la producción a pequeña escala . [6]