| Fábrica de vidrio Merefyansky | |
|---|---|
| Tipo de | compañía de responsabilidad limitada |
| Año de fundación | 1896 |
| año de cierre | 2014 |
| Ubicación |
Calle Merefa Leonovskaya, 84A |
| Industria | industria del vidrio |
| Productos | productos de vidrio |
| Sitio web | sitio web |
Merefa Glass Factory ( ucraniano: Merefa Sklyaniy Zavod ) es una empresa industrial en la ciudad de Merefa , región de Kharkiv , que ha cesado sus actividades de producción.
En 1896, en el pueblo de Artemovka, en las afueras del asentamiento de Merefa , distrito de Kharkov, provincia de Kharkov del Imperio Ruso, el terrateniente Bortkevich construyó una fábrica de vidrio, que empleó a 275 trabajadores [1] para proporcionar recipientes de vidrio a la destilería Artemovsky . [2] .
Durante la primera revolución rusa , surgió una organización sindical en la planta; el 1 de mayo de 1906, el sindicato organizó una huelga de trabajadores [1] .
En 1909, 200 trabajadores de la fábrica fueron despedidos [1] .
El 10 de mayo de 1912, todos los trabajadores de la fábrica dejaron de trabajar en protesta por los disparos en las minas de oro de Lena . Como resultado de la huelga, la administración de la planta se vio obligada a hacer concesiones y aumentar los salarios en un 5% [1] .
En 1911, los capitalistas belgas [1] se convirtieron en propietarios de la planta .
En diciembre de 1917, se estableció el poder soviético en Merefa [3] y se nacionalizó la fábrica de vidrio. Más tarde, durante la guerra civil, la empresa fue dañada, pero después del final de las hostilidades fue restaurada [1] .
En 1923 se puso en funcionamiento el primer horno de baño de la planta y dos años más tarde se pusieron en funcionamiento dos hornos más, lo que permitió aumentar la producción en un 170%. Como resultado, en 1926 la planta produjo productos por valor de 2 millones de rublos soviéticos . En el futuro, la planta recibió un nuevo nombre: la planta de vidrio Merefyansky lleva el nombre. G. I. Petrovski [1] .
Después del comienzo de la industrialización , la empresa se amplió, se actualizó el equipo. El 15 de febrero de 1932 se crearon en la planta un taller experimental, comisiones taller de innovadores y grupos para el desarrollo colectivo de propuestas de racionalización, se intensificó el intercambio de experiencias, lo que aseguró resultados positivos: de 1928 a 1933, la producción de vidrio la masa se incrementó en 1,5 veces [1] .
El 29 de septiembre de 1934, la fábrica de vidrio (anteriormente clasificada como empresa de industria local ) fue transferida al Comisariado del Pueblo de Industria Ligera de la URSS [4] .
Después del inicio de la Gran Guerra Patria, la planta dominó la producción de ampollas para sangre de donantes y cápsulas para botellas con una mezcla combustible (por la finalización temprana y de alta calidad de esta tarea, el comando del Ejército Rojo anunció su agradecimiento al personal de la planta) [1] .
Durante la ocupación alemana de la ciudad (21 de octubre de 1941 - 5 de septiembre de 1943) la planta fue destruida, pero en el otoño de 1943 comenzó su restauración. En 1944, el baño-horno No. 4 volvió a funcionar con una capacidad de 600 m² de vidrio de ventana por día [1] .
De acuerdo con el cuarto plan quinquenal para la restauración y el desarrollo de la economía nacional de la URSS , en 1947 la fábrica de vidrio se restauró básicamente y en 1949 superó los volúmenes de producción, dando productos por encima del plan [1] .
Posteriormente, comenzó la expansión de la producción: en 1954, 11 hornos operaban en la planta, en 1955 - 38 hornos, en 1956 - 46 hornos. En 1958, se puso en funcionamiento un taller para la producción de fibra de vidrio cortada , en 1959, un taller para la producción de rollos aislantes térmicos a partir de fibra cortada. Al mismo tiempo, se aceleró la mecanización de los procesos productivos [1] .
En 1965, la planta producía viales y botellas de vidrio, platos resistentes al calor, varios tipos de fibra de vidrio, fibra cortada, vendajes, hilos y otros productos. Además, la planta mantuvo lazos de cooperación con la fábrica de vidrio de Moravia (Checoslovaquia) [1] .
En general, en la época soviética, la planta era una de las principales empresas de la ciudad [1] [3] [5] [6] [7] [8] , producía cintas y telas a partir de hilos retorcidos de vidrio, resistentes al calor cristalería, lana de vidrio y también recipientes de vidrio para alimentos, productos alcohólicos y no alcohólicos [2] .
En mayo de 1995, el Gabinete de Ministros de Ucrania decidió privatizar la planta durante 1995 [9] , después de lo cual la empresa estatal se transformó en una sociedad anónima abierta .
Además, en la década de 1990, el sitio de producción para la fabricación de fibra de vidrio se dividió en una empresa separada. Más tarde, la fábrica de vidrio pasó a ser propiedad de Merefyanskaya Glass Company LLC [2] .
En 2006, la empresa inició la construcción de un nuevo taller para la producción de envases de vidrio utilizando el método de moldeo por soplado con prensa de cuello estrecho NNPB , que permite la producción de botellas más livianas debido a una distribución más óptima del vidrio [2] . La producción con una capacidad de diseño de 800 mil botellas de vidrio por día, equipada con equipos alemanes importados, se puso en funcionamiento en mayo de 2008 [10] .
En 2009, los principales productos de la planta fueron envases de vidrio estándar (botellas de vodka con capacidad de 0,25 litros y 0,5 litros, así como botellas de vino con capacidad de 0,7 litros), y también se produjeron botellas exclusivas. Además, en el verano de 2009, la empresa inició la producción masiva de latas para la conservación de frutas y verduras con una capacidad de 0,72 litros y 0,5 litros. Como resultado, en 2009 la planta produjo 147 millones 150,500 unidades. envases de vidrio [11] .
En abril de 2010, el Comité Antimonopolio de Ucrania permitió a la empresa de Kiev DCH LLC adquirir una participación mayoritaria en Merefyanskaya Glass Company LLC. Más tarde, en septiembre de 2010, la empresa holandesa "Balsand BV", que actuó en interés de la empresa turca "Anadolu Cam Sanayii", recibió el permiso para comprar una participación de control (más del 50% del capital autorizado) [12] [ 13] y el grupo de empresas turco se convirtió en propietario de la planta "Sisecam" [14] .
En diciembre de 2014, la planta cesó sus actividades productivas [15] .