| OOO OMZ-Aceros especiales (Grupo OMZ) | |
|---|---|
| Tipo de | Compañía de responsabilidad limitada |
| Base | 2002 |
| Ubicación | Rusia :San Petersburgo |
| Figuras claves | CEO |
| Industria | Metalurgia |
| Productos | Piezas forjadas de acero y productos planos para ingeniería general y energética , plantas de energía nuclear , construcción naval , metalurgia , química e industrias de petróleo y gas |
| Número de empleados | ▲ 1700 |
| Sitio web | www.omz-specialsteel.com |
OOO OMZ-Special Steels es un fabricante ruso de piezas metalúrgicas en bruto para diversas industrias. [1] La empresa se estableció en agosto de 2002 sobre la base del complejo metalúrgico de las plantas de Izhora .
La gama de productos OMZ-Special Steel incluye piezas de acero forjado y chapas laminadas para la ingeniería general, la construcción naval , la metalurgia , la energía , la industria nuclear [2] y la industria petroquímica . La empresa forma parte de OAO United Machine-Building Plants (grupo OMZ).
La historia de la planta está indisolublemente unida a la historia de las plantas de Izhora, que comenzó casi simultáneamente con el nacimiento de San Petersburgo . Habiendo fundado la ciudad a orillas del Neva en mayo de 1703 , Peter I comenzó a implementar la idea de crear una flota rusa en el Báltico . La primera especialización del futuro gigante industrial fue el suministro de madera para barcos, anclas y láminas de cobre para la flota rusa. En el siglo XVIII, los pedidos navales eran los principales para el aserradero de Izhora, pero aquí también se producían sierras, cucharones, martillos, tenazas, hachas, bisagras y yugos.
Desde 1806, las fábricas de Izhora comenzaron a fabricar herramientas de fundición. En 1816, se fabricó en la planta la primera máquina de vapor doméstica para un barco de vapor de paletas. Desde 1818, comenzaron a producirse los instrumentos de navegación más avanzados para aquellos tiempos, desde 1863: máquinas de vapor, barcos, barcazas, mecanismos de barcos. En 1866, se laminó la primera placa de barco blindado en el primer laminador blindado en Rusia.
Con la puesta en marcha en 1903-1905 de un complejo de talleres metalúrgicos para la producción de armaduras para barcos, que incluía equipos de fabricación de acero, laminación, forja y prensado y térmicos, la ingeniería de la planta recibió una poderosa base metalúrgica, y la planta se convirtió en el monopolio ruso en el producción de armaduras para barcos.
Durante la guerra civil, las fábricas de Izhora produjeron trenes blindados y participaron en la fabricación de los primeros tanques . Los productos de los primeros planes quinquenales fueron equipos de perforación, equipos rodantes, productos para el metro , canales, centrales hidroeléctricas , etc.
En 1931, se diseñó y fabricó la primera planta floreciente doméstica para la planta metalúrgica Makeevka en las plantas Izhora. Desde 1939, se ha organizado la producción de cascos de tanques pesados.
Una página especial en la historia de la fábrica está ocupada por los años de la Gran Guerra Patriótica y el Sitio de Leningrado . Las fronteras de Kolpinsky fueron defendidas por el famoso "Batallón Izhora", formado por empleados de la empresa. La línea de defensa corría de tres a cuatro kilómetros desde el puesto de control de la fábrica. Los Izhors dominaron la producción de cohetes para los morteros de los guardias de Katyusha, barcos reparados, tanques y otros equipos militares.
En los años 50, la empresa dominó la producción en masa de prensas para diversas industrias, lanzó la producción de engranajes de dirección, hélices de paso ajustable y equipos para trenes de laminación.
Desde principios de los años 60, se inició una reconstrucción radical de la empresa y cambió su especialización. Se crearon capacidades metalúrgicas y de construcción de maquinaria especializadas en las plantas de Izhora para la producción en serie de equipos para plantas de energía nuclear con reactores de potencia enfriados por agua y excavadoras pesadas para pozos abiertos. Más de 2.000 excavadoras de Izhorian se utilizan como máquina de minería principal en depósitos minerales a cielo abierto tanto en Rusia como en el extranjero.
En la década de 1990, Izhora Plants dominó la fabricación de varios recipientes de alta presión para la refinación profunda de petróleo. Desde 1990, se han fabricado de acuerdo con los estándares rusos más de 150 recipientes para las industrias petroquímica y de refinación de petróleo.
En 2002, luego de la reestructuración de la empresa, las capacidades metalúrgicas de Izhora Plants pasaron a formar parte de OMZ-Special Steels.
2008 Construcción de un horno de fundición de acero de arco con una capacidad de 120 toneladas ( DSP - 120). El nuevo horno es capaz de fundir metal para piezas de trabajo de gran tonelaje, incluidas carcasas para recipientes de reactores de plantas de energía nuclear, petroquímica, rotores pesados para generadores y turbinas de vapor, ejes hidráulicos y rodillos de laminación. [3]
año 2012. Se ha introducido una unidad de refino de oxígeno al vacío de acero VD/VOD, que permite obtener acero resistente a la corrosión con un contenido de carbono más bajo y menores pérdidas de elementos de aleación en comparación con la tecnología tradicional de producción de acero.
Año 2013. La empresa actualizó la unidad de refinación y evacuación fuera del horno (UVRV-1, producida por la empresa sueca ASEA-SKF). UVRV-1 está diseñado para el procesamiento de acero líquido fuera del horno para reducir el contenido de impurezas nocivas y realizar la aleación final.
año 2014. Se puso en funcionamiento una instalación para ensayos térmicos de rotores utilizados en la industria energética . La unidad está diseñada para determinar el descentramiento radial del rotor (eje) cuando se calienta, así como para determinar la desviación del rotor (eje) durante el mantenimiento a una temperatura de prueba dada y durante el enfriamiento. La máquina permite procesar rotores con un peso de 2 a 135 toneladas, con un diámetro de 250 a 2150 mm y una longitud de 1500 a 10000 mm.
OMZ-Special Steels se especializa en la producción de productos metalúrgicos semiacabados a partir de aceros con propiedades especiales . Los productos de la compañía son forjas de acero (con un peso de hasta 260 toneladas) y láminas y placas laminadas en caliente (de hasta 450 mm de espesor) de varios grados de acero de nuestra propia producción, desde acero simple para herramientas hasta acero inoxidable para fines especiales. La gama de grados de acero fundido supera los 300 artículos. OMZ-Special Steels tiene experiencia en la fabricación y suministro de productos de acuerdo a las normas ASTM , JIS , DIN , NFA, BS, etc.
La base de la producción de fundición de acero de la empresa es el horno eléctrico de servicio pesado DSP-120 , que produce 118-121 mil toneladas de acero por año (la capacidad de diseño es de 636 mil toneladas por año). El horno está equipado con tres quemadores de oxicombustible con la capacidad de operar en modo inyector. DSP-120 tiene una capacidad de transformador de 60 MVA y está diseñado para fundir varios grados de acero.
La calidad del acero está garantizada por el uso de tratamiento secundario en plantas de desgasificación y refinación de acero ASEA-SKF y LF + VD/VOD . Esta última es una planta computarizada de refinación en cuchara y vacío para la producción de aceros críticos: aceros al carbono, aleados e inoxidables bajos en carbono.
La sección de fundición se dedica a la producción de lingotes con un peso de 3,5 Tn a 420,0 Tn. La fundición de acero se realiza de tres formas: al vacío, por sifón y por arriba.
La forja de los espacios en blanco se lleva a cabo en prensas hidráulicas 1250tf, 3200tf, 6000tf , incluido uno de los complejos de forja automatizados más grandes de Europa 12000tf . En este equipo es posible obtener piezas forjadas por forja libre con un peso de 250 kg a 260 toneladas a partir de aceros especiales utilizando lingotes de 3 toneladas a 500 toneladas.
OMZ-Special Steels tiene a su disposición una flota de equipos de atornillado, torneado, mandrinado y fresado, así como sierras de cinta y perforadoras profundas.
Los equipos térmicos [4] permiten obtener una estructura metálica que proporciona características de alto rendimiento a los productos. El tratamiento térmico de las piezas brutas se realiza en hornos térmicos de cámara de llama de gas con solera de vagones con una capacidad de carga de hasta 800 toneladas. El templado se lleva a cabo en agua, en aceite y también en un medio polimérico especial.
OMZ-Special Steels cuenta con 23 hornos de calentamiento para calentamiento de piezas para forja y 27 hornos para el tratamiento térmico preliminar de piezas forjadas de varios tipos y tamaños:
Hornos de calentamiento :
Capacidad de elevación: de 30 a 1100 t
Ancho: hasta 6000 mm
Longitud: hasta 28000 mm
Hornos térmicos :
Capacidad de elevación: de 80 a 600 toneladas
Ancho: hasta 6000 mm
Longitud: hasta 22000 mm