La producción de flujo es una forma progresiva de organizar la producción , caracterizada por la división del proceso de producción en operaciones separadas, relativamente cortas, realizadas en lugares de trabajo especialmente equipados y ubicados secuencialmente: líneas de producción [1] .
Al garantizar el movimiento automático de las piezas fabricadas a lo largo de la línea, la línea se denomina transportador y producción - transportador .
La producción en masa se caracteriza por una gama estrecha y un gran volumen de productos fabricados de forma continua o reparados durante un largo período de tiempo. El coeficiente de operaciones de fijación de acuerdo con GOST 3.1108-74 para la producción en masa es igual o menor que uno. Así, en cada lugar de trabajo, se fija la ejecución de una operación que se repite constantemente. En este caso, se utilizan equipos especiales de alto rendimiento, que se disponen según el principio en línea (es decir, a lo largo del proceso tecnológico) y en muchos casos se conectan mediante dispositivos de transporte y cintas transportadoras a puestos intermedios de control automático, así como como almacenes intermedios de almacenamiento de espacios en blanco equipados con recargadores automáticos (robots-manipuladores). Estos últimos garantizan el cambio de piezas de trabajo en puestos de trabajo y puntos de control individuales. Se utilizan máquinas automáticas y semiautomáticas multihusillo de alto rendimiento, sofisticadas máquinas CNC y centros de mecanizado. Las líneas automáticas y los sistemas de producción automatizados controlados por computadora son ampliamente utilizados.
Se encuentra una aplicación significativa para equipos tecnológicos de alto rendimiento, herramientas hechas de materiales sintéticos superduros y diamantes, y herramientas con formas de todo tipo.
Los espacios iniciales individuales precisos con tolerancias de mecanizado mínimas son ampliamente utilizados (moldeo por inyección y fundición de alta precisión, forja y prensado en caliente, calibración y estampado, etc.)
La precisión requerida se logra mediante el método de obtención automática de dimensiones durante el procesamiento en equipos de corte de metales y mediante el método de intercambiabilidad completa en la implementación del proceso de ensamblaje. Solo en algunos casos se utiliza el ensamblaje selectivo para garantizar la intercambiabilidad del grupo.
La calificación promedio de los trabajadores en la producción en masa moderna es más baja que en la producción individual. Los trabajadores-operadores de relativamente baja calificación trabajan en máquinas sintonizadas. Al mismo tiempo, en los talleres trabajan ajustadores de máquinas herramienta altamente calificados, especialistas en ingeniería electrónica y neumohidroautomática.
Un mayor desarrollo de la automatización conducirá a una disminución en el número total de trabajadores debido a la reducción de especialistas poco calificados y, en el futuro, la producción totalmente automatizada será atendida por un número mínimo de ajustadores de equipos complejos altamente calificados.
La documentación tecnológica de la producción en masa se desarrolla de la manera más detallada. Las normas técnicas se calculan cuidadosamente y se someten a verificación experimental.