| Planta de plomo-zinc de Sadonsky | |
|---|---|
| Año de fundación | 1922 |
| Nombres anteriores | "Alagir" |
| Ubicación | Rusia , Osetia del Norte ,Sadon |
| Industria | Industria minera |
| Productos | Concentrados de plomo y zinc |
Sadonsky Lead-Zinc Plant (SSCK) es una antigua empresa minera para la extracción y procesamiento de minerales polimetálicos del grupo de depósitos Sadonskaya. La empresa minera y de procesamiento más antigua del norte del Cáucaso . Las instalaciones de producción estaban ubicadas en los pueblos de Sadon y Mizur en Osetia del Norte . Por primera vez, en la planta se obtuvo el primer metal de plomo y zinc en el Imperio Ruso [1] . Liquidado en 2009 debido al agotamiento de los recursos minerales [2] .
Se considera que el comienzo de la explotación industrial del yacimiento de Sadonskoye fue en 1852, cuando se completó la construcción de la carretera de Osetia Militar y las carreteras de acceso al sitio minero [3] . Así, el Imperio Ruso recibió el primer plomo, que previamente había sido importado de Gran Bretaña . En 1896, se estableció la Sociedad Mixta Ruso-Belga de Minería y Química "Alagir". A partir de este momento comienza la mecanización activa de los procesos tecnológicos. A fines del siglo XIX, se construyó una planta de fundición de plomo y zinc en Vladikavkaz . Mientras tanto, en la margen izquierda del río Ardón , apareció el asentamiento obrero de Mizur , y se inició la construcción de una planta de enriquecimiento. Después de la Revolución de Octubre , en 1918, "Alagir" dejó de existir. Se cerraron las minas, se detuvo el trabajo en las plantas de procesamiento [1] .
Con la llegada de los comunistas al poder, se toma la decisión de reanudar el desarrollo de los ricos yacimientos de Osetia del Norte . En 1922, se creó Sadonsky Lead-Zinc Combine (SSCK), que incluía las siguientes empresas: el servicio de exploración geológica , las minas Sadonsky y Khodsky y la planta de extracción y procesamiento de Mizursky [2] . En el período de 1923 a 1925, la SSCC fue la única empresa que extrajo minerales de zinc en el país. La extracción de plomo representó el 36% de todos los minerales de plomo extraídos en la URSS [4] . En 1945, el desarrollo del depósito de vetas más grande de la URSS , Zgidskoye , comenzó utilizando el método subterráneo . A fines de la década del 60, la SSCC ya estaba desarrollando un grupo de 9 yacimientos polimetálicos . Desde mediados de los años 80, se inició una disminución en el volumen de extracción y procesamiento de minerales. Para todo el período de trabajo, de 1843 a 2001, se extrajeron alrededor de medio millón de toneladas de plomo y alrededor de 830 mil toneladas de zinc [1] .
Después del colapso de la URSS, en las condiciones de la nueva política económica, la planta perdió los subsidios estatales , cuyas consecuencias fueron el cierre de dos minas y una planta de procesamiento [1] . A finales de 2003, JSC Electrozinc y SSCC pasaron a formar parte del holding UMMC [2] . La planta de procesamiento en Mizura se inauguró después de la reconstrucción en 2004, se planeó procesar los minerales de los depósitos de Sadonskoye y Arkhonskoye aquí. La extracción de minerales en las minas locales no se ha reanudado, ya que las principales reservas industriales en los yacimientos previamente explotados se explotaron en los años 80 del siglo pasado, y las exploradas tienen una capacidad baja. La Administración Minera de Sadon fue liquidada en 2009 [2] .
En febrero de 2014, la planta concentradora de Mizursky comenzó a procesar el producto industrial de la planta de Electrozinc , sin embargo, en el mismo año, la producción fue suspendida por una decisión de Rosprirodnadzor [5] , y unos meses después, la entidad legal Mizursky GOK LLC fue liquidado [6] . Actualmente, los edificios de producción de la Planta de Minería y Procesamiento de Mizurskaya están destruidos, el equipo se entrega parcialmente como chatarra. Las minas Sadonsky , Arkhonsky y Zgidsky están completamente abandonadas.
Inicialmente, todo el mineral extraído en la mina Sadonsky se entregaba a las plantas de procesamiento exclusivamente en vehículos tirados por caballos . Durante la Unión Soviética , se construyó un teleférico aéreo (KKD) para transportar minerales desde el sitio industrial de la mina Zgid hasta el concentrador Mizur [7] . El mineral se transportaba desde la mina a través de una galería de acarreo directo a la fábrica. El beneficio del mineral se realizó de acuerdo al esquema de flotación . Los concentrados resultantes contenían: ~80 % de plomo , ~82 % de zinc , 60 % de plata , ~55 % de cadmio y –32 % de bismuto . Los relaves fueron transportados por tubería a lo largo de una distancia de 9 km hasta una instalación de relaves ubicada en la llanura aluvial del río Ardón . Los concentrados resultantes se entregaban por carretera a la planta "Electrozinc" [3] .
Los residuos de la empresa se almacenaban en el vertedero de relaves de Unal , situado en la vega de inundación del río Ardón . Desde 1960, se han enterrado en el sitio más de 4 millones de toneladas de residuos de clase de peligro 3. Las sustancias tóxicas que contienen metales pesados ingresan directamente al río, lo que crea una amenaza ambiental para las áreas circundantes. Los expertos han identificado concentraciones peligrosas de plomo , bismuto , arsénico , antimonio y cadmio [5] .
A mediados de 2019, como parte de la implementación del proyecto nacional “Ecología”, se iniciaron los trabajos de recuperación del territorio de los relaves [8] . El precio del contrato ascendió a unos 406 millones de rublos. El 29 de mayo de 2020, el TASS del Ministerio de Recursos Naturales de la región informó que los trabajos de recuperación del territorio del botadero de relaves de Unal fueron concluidos en su totalidad [9] .