Recocido

El recocido  es un tipo de tratamiento térmico que consiste en calentar a una temperatura determinada, mantenerla durante un tiempo determinado y luego, normalmente lentamente, enfriarla a temperatura ambiente. Durante el recocido se llevan a cabo los procesos de retorno ( resto de metales ), recristalización y homogeneización . Los objetivos del recocido son reducir la dureza para facilitar el mecanizado, mejorar la microestructura y lograr una mayor homogeneidad del metal, y aliviar las tensiones internas [1] .

Tipos de recocido

Según la clasificación de A. A. Bochvar , existen 2 tipos de recocido:

1. El recocido del primer tipo, sin recristalización de fase, se utiliza para llevar el metal a un estado estructural más equilibrado: se elimina el endurecimiento , disminuye la dureza, aumenta la plasticidad y la resistencia al impacto , se eliminan las tensiones internas (debido a los procesos de relajación y recristalización) .
2. El recocido del segundo tipo se lleva a cabo con recristalización de fase: el metal se calienta a una temperatura por encima de los puntos críticos , seguido de una exposición de varias duraciones y un enfriamiento posterior relativamente lento.

Recocido total y parcial

• El recocido completo consiste en calentar el acero 30-50°C por encima del punto crítico superior para la transformación completa de la estructura de acero en austenita y posterior enfriamiento lento a 500-600°C para formar ferrita y perlita . La velocidad de enfriamiento de los aceros al carbono es de aproximadamente 50 a 100 °C/hora. Si el enfriamiento se lleva a cabo en el aire, se produce la normalización .
• El recocido incompleto consiste en el calentamiento a una temperatura entre los puntos críticos superior e inferior y el posterior enfriamiento lento.

Recocido isotérmico

Para los aceros aleados se utiliza el recocido isotérmico, que consiste en calentar la región de exceso de austenita por encima del punto crítico superior A3, mantener, enfriar hasta una temperatura por debajo del punto crítico inferior A1, manteniendo suficiente para la transformación completa de la austenita en perlita, y enfriamiento a temperatura ambiente.

Recocido por difusión (homogeneización)

El recocido por difusión consiste en calentar a temperaturas muy superiores a los puntos críticos y exposición prolongada; utilizado para material fundido, proporciona una estructura de equilibrio. El recocido por difusión conduce a la consecución de propiedades más uniformes en todo el volumen del producto y especialmente a la mejora de las propiedades mecánicas en la dirección transversal (con respecto al laminado). En los casos necesarios, para evitar la descarburación del acero, el recocido se realiza en atmósferas protectoras. Durante el recocido por difusión, tienen lugar los siguientes procesos:

1. alineación de la composición química al equilibrio;
2. disolución de fases en exceso;
3. separación de fases de una solución sólida sobresaturada  - un caso especial - heterogeneización durante la homogeneización , se observa en aleaciones de aluminio que contienen cromo, circonio y escandio;
4. el crecimiento del grano;
5. formación y crecimiento de poros .