El montaje de orificios, el montaje de orificios pasantes , el montaje de orificios pasantes o el montaje de componentes TNT ( ing. Tecnología de orificios pasantes , THT - tecnología de montaje de orificios) es una tecnología para instalar componentes de salida y conjuntos electrónicos en placas de circuito impreso (PCB), en el que los cables de los componentes se montan en orificios pasantes de PP. La tecnología está dando paso gradualmente al montaje en superficie, sin embargo, continúa utilizándose en productos de alta potencia eléctrica y bajo altas cargas mecánicas (por ejemplo, para montar conectores de gran tamaño). Además, en algunos casos, el montaje a través de orificios es más económico, por ejemplo, cuando se utilizan condensadores electrolíticos de aluminio baratos, cuyos análogos montados en superficie no son fiables, y no siempre se justifica su sustitución por condensadores de tantalio caros.
Cuando se utiliza esta tecnología, la clave es la preparación preliminar de los conductores de los componentes (moldeado y corte) utilizando equipos especiales. Los componentes se fijan en la PCB con pegamento, barniz o con la ayuda de pines especialmente formados. La soldadura, por regla general, se lleva a cabo con un soldador manual , así como en máquinas automáticas de soldadura por ola o soldadura selectiva. En algunos casos, el recorte de plomo se realiza después de soldar.
La tecnología para instalar componentes THT es relativamente simple, bien establecida, permite métodos de ensamblaje manuales y automatizados, y está bien provista de equipos de ensamblaje y equipos tecnológicos.
Hay máquinas para instalar componentes en orificios [1] , así como dispositivos de agarre especiales para componentes: pinzas para máquinas de montaje en superficie, que le permiten instalar componentes con cables montados en orificios. Sin embargo, este equipo actualmente no es común y la instalación de componentes en los agujeros se realiza principalmente a mano. Después de montar los componentes en los agujeros, se recomienda realizar un control de calidad de la soldadura.
En dispositivos de potencia, fuentes de alimentación, circuitos de alta tensión de monitores y otros dispositivos y áreas en las que, por exigencias de mayor fiabilidad, la tradición juega un papel importante, confíe en uno de probada eficacia, por ejemplo, aviónica, automatización de centrales nucleares, etc. .
Al diseñar placas de circuito impreso, es necesario calcular el espacio entre los conductores de los componentes utilizados y los bordes de los orificios, especialmente los enchapados. El espacio debe proporcionar capilaridad, lo que garantiza que la soldadura entre en la cavidad entre el cable y la pared del orificio metalizado en la PCB, garantice la penetración del fundente y la liberación de gases durante la soldadura.
Paquetes DIP , componentes con cables axiales, coaxiales y radiales