Los filtros de vidrio son una placa porosa obtenida mediante la sinterización de polvo de vidrio de un determinado tamaño de grano a alta temperatura. Los polvos de vidrio (que son pequeñas perlas) se fabrican rociando vidrio fundido en agua, por ejemplo. Después de enfriar, los polvos se fraccionan por tamaño y se sinterizan en placas. Luego, las placas de vidrio poroso se sueldan en embudos de vidrio u otros soportes.
Los filtros de vidrio se clasifican de acuerdo con el tamaño promedio de poro de las placas de filtro, actualmente la industria produce los siguientes tipos:
Estándar ISO de uso común:
Clase 00, 250-500 µm, 0,25-0,5 mm. Filtro muy grueso, incluso pasa arena . Se utiliza para atomizar gases en líquidos y como deflector, por ejemplo, en columnas para cromatografía , secado ( zeolitas ), intercambio iónico . Tal porosidad casi nunca ocurre en la práctica.
Clase 0, 160-250 µm, 0,16-0,25 mm. Menos áspero. Se utiliza para los mismos fines que con la clase 00. En la práctica, a diferencia de los filtros con porosidad 00, se suelda muy fácilmente.
Clase 1, 100-160 µm, 0,1-0,16 mm. Filtración de sedimentos gruesos. Especialmente en líquidos viscosos.
Clase 2, 40-100 µm, 0,04-0,1 mm. La porosidad más común, la mayoría de las precipitaciones se filtran en este filtro.
Clase 3, 16-40 µm, 0,016-0,04 mm. Generalizado. Para sedimentos más finos. El mercurio también suele filtrarse en un filtro de este tipo.
Clase 4, 10-16 µm, 0,01-0,016 mm. Filtración cuantitativa de precipitados muy finos como el sulfato de bario. Utilizado en válvulas de mercurio (por ejemplo, para hacer pasar gas en un solo sentido o mantener un determinado exceso de presión del gas). También para filtrar soluciones coloidales gruesas. Para acelerar el proceso, se necesita una diferencia de presión.
Clase 5, 1-1,6 µm, 0,001-0,0016 mm. Casi nunca ocurre en un experimento químico; a veces se usa para pequeños depósitos coloidales. El objetivo principal es la separación de microorganismos, esterilización de agua, aire, soluciones. La filtración de agua requiere una caída de presión significativa. La soldadura provoca dificultades notables.
Con menos frecuencia, el estándar ASTM [1] se usa para determinar la porosidad :
Clase EC (Extra Grueso) - 170 - 220 micras.
Clase C (Grueso) - 40 - 60 micras.
Clase M (Media) - 10 - 16 micras.
Clase F-BS (BS fina) - 4 - 10 micras.
Clase F-ASTM (ASTM fina) - 4 - 5,5 micras.
Clase VF (Muy Fina) - 2 - 2,5 micras.
Clase UF (Ultra Fine) - 0,9 - 1,4 micras.
En la práctica de laboratorio químico, se utilizan embudos con un filtro Schott soldado (filtros Schott). La industria de la URSS produjo filtros con una indicación de porosidad en forma de inscripción, por ejemplo, "POR140", los fabricantes occidentales usan la clasificación Sx, donde x es uno de los siete tipos estándar de porosidad:
| Clase | Porosidad, µm | ISO 4793 |
| S00 | 250-500 | P 500 |
| S0 | 160-250 | PAG 250 |
| S1 | 100-160 | Pág. 160 |
| S2 | 40-100 | P 100 |
| S3 | 16-40 | P40 |
| S4 | 10-16 | P16 |
| S5 | 1.0-1.6 | P1.6 |
Para limpiar los filtros de vidrio, se lavan con una gran cantidad de un disolvente adecuado a baja presión (bomba de chorro de agua o pera de goma). Para eliminar los contaminantes orgánicos mal lavados o los rastros de impurezas orgánicas, los filtros de vidrio se limpian con una mezcla de cromo, para esto se sumerge el filtro en la mezcla de cromo en su totalidad o se llena el filtro y se deja escurrir la mezcla de cromo por sí sola. , en este caso no se aplica presión adicional.