| JSC "Termotrón-Zavod" | |
|---|---|
| Tipo de | empresa privada |
| Base | 1965 |
| Nombres anteriores | Bryansk planta de equipos tecnológicos |
| Ubicación | Rusia :Briansk |
| Figuras claves | Abushenko Georgy Sergeevich |
| Industria | instrumentación, ingeniería eléctrica |
| Productos | equipos de automatización y telemecánica |
| Rotación | ▲ RUB 626.510 millones (2016) |
| Beneficio operativo | ▲ RUB 78.873 millones (2016) |
| Beneficio neto | ▲ RUB 57.017 millones (2016) |
| Activos | ▲ RUB 742.831 millones (2016) |
| Número de empleados | 700 [1] |
| Sitio web | termotron.ru |
La sociedad anónima "Termotron-Zavod" (anteriormente planta de equipos tecnológicos de Bryansk) es una empresa en la ciudad de Bryansk , dedicada a la producción de equipos de automatización y telemecánicos para sistemas de señalización , equipos de mecanización a pequeña escala: polipastos eléctricos de cable , hardware contenedores de bloques .
En 2005, la empresa lanzó la producción de equipos de crecimiento, eléctricos y electrotérmicos, así como plantas de energía solar .
En relación con el desarrollo activo de la ingeniería eléctrica en la década de 1960, se hizo necesario crear una empresa especializada que pudiera proporcionar a la industria equipos tecnológicos especiales.
La construcción de la planta se inició en 1962 en un terreno de 14 hectáreas . El futuro director de la empresa, Viktor Ivanovich Sokolov, supervisó la construcción. En 1965, las primeras áreas de producción fueron entregadas a la comisión estatal: una fundición, sus instalaciones de servicios y un almacén central. El 19 de junio de 1965, se emitió la Orden Ministerial No. 95, que aprobó la fecha de fundación de la Planta de Equipos de Proceso de Bryansk (BZTO): 1 de julio de 1965. Y ya el 27 de diciembre de 1965 se realizó la primera fusión en la fundición.
En 1966, se crearon una oficina de diseño especial para ingeniería mecánica (OKBM) y un departamento para el tecnólogo jefe (OGT), se pusieron en funcionamiento tres bahías del edificio principal y las secciones de servicios. Al mismo tiempo, se involucró el almacén de envejecimiento tecnológico y capacitación del CRT-M1270 y la unidad de cocción de electrolitos.
Para 1972, se completó la construcción y puesta en marcha de las instalaciones de producción de la planta. En ese momento, ya se dominaba la producción de equipos de oficina para empresas industriales y hierro fundido de alta resistencia para la producción de herramientas de prensa, se estableció un taller de ensamblaje eléctrico, se organizó una sección para la fabricación de piezas de plástico, una línea de producción se introdujo la galvanoplastia y se dominó el proceso tecnológico de corte de aceros inoxidables con plasma. En el mismo año, la planta comenzó la producción de hornos transportadores Ogneupor, sistemas difusos SDO-125 y probadores de motores KI-4897. Y la máquina para esmerilar y pulir pantallas SPSh-1 producida en la empresa recibió la Marca de Calidad del Estado.
Desde 1986 se ha iniciado el desarrollo de equipos físico-térmicos. Se han desarrollado sistemas de difusión sobre obleas de 100 mm de diámetro, oxidación pirogénica sobre obleas de 150 mm de diámetro, recocido de hidrógeno y un proceso de difusión acelerado.
En 1988, con la participación de la oficina de diseño y la planta del Instituto de Física de Alta Energía , se lanzaron con éxito las plantas de fusión termonuclear más grandes .
En 1989, comenzó el desarrollo de equipos para litografía de rayos X : un conjunto de equipos físicos para un anillo de almacenamiento litográfico compuesto superconductor de 600 MeV .
El 1 de enero de 1990, OKBM se transformó en el Instituto de Investigación Isotherm [2] . En el mismo año, por orden del Ministro de Industria Electrónica, el instituto fue designado como empresa cabecera para la creación de equipos térmicos para la industria.
En la década de 1990, la empresa se reorientó a la producción de equipos ferroviarios. Hoy es el 95% de todos los productos fabricados por la planta.
En 2015, se anunció la creación de una empresa conjunta entre Termotron-Zavod y Siemens [1] [ 3] . La empresa conjunta LLC "Thermotron Rail Automation" se especializará en el desarrollo, implementación y producción de sistemas de señalización y mantenimiento de repuestos para vías férreas con un ancho de vía de 1520 mm, estándar en Rusia y los países de la CEI . El inicio de la producción está previsto para el otoño de 2015 [4] .