Lajas para piso

Losas de pavimentación  : material para cubrir aceras , calles , accesos a edificios.

Tipos de losas de pavimento

Las losas de pavimento se pueden hacer de varios materiales. El más clásico es el hormigón , esta tecnología es fácil de fabricar y las tejas producidas pueden soportar cargas pesadas. Pero hay otras tecnologías: de piedra natural, arcilla cocida, madera, caucho.

Historia de los adoquines

La fabricación se inventó en Holanda en el siglo XIX . Los adoquines se utilizaron en la construcción de caminos debido a la escasez de materiales pétreos en el país. Después de que el uso de dicho material fuera reconocido como bastante exitoso, comenzó la producción de losas de pavimento en otros países.

En Rusia, los adoquines hechos de materiales artificiales aparecieron en las décadas de 1970 y 1980. Inicialmente se utilizaron losas macizas de hormigón armado de formas cuadradas y rectangulares. La producción de losas de pavimento figuradas comenzó a mediados de los años noventa del siglo XX, al principio solo por vibrocasting. Por el momento, es un material de construcción bastante popular.

Producción

Los adoquines de hormigón se fabrican industrialmente a partir de una mezcla de cemento , árido y agua .

Las losas de pavimentación se producen mediante tres métodos principales:

vibrocompresión

La mezcla de hormigón se coloca en un molde (matriz), que se apoya en el marco. La máquina vibra constantemente. El punzón comienza a presionar la mezcla desde arriba (la parte es opuesta a la matriz, idealmente ingresando con precisión, como un pistón en un cilindro) y presiona hasta que la mezcla esté completamente compactada. El punzón también vibra continuamente. Después de eso, la matriz y el punzón se elevan, y el producto terminado permanece en el palet. El método es altamente productivo y permite un alto grado de automatización en la producción de losas de pavimento.

Gracias a este tipo de producción, fue posible fabricar no solo losas de pavimento vibroprensadas de cualquier color, sino también producir productos utilizando varios colores de tintes especiales. Esta tecnología para la producción de losas de pavimento se denomina mezcla de colores.

hiperpresionando

La principal diferencia de este método es que la mezcla de hormigón se compacta a muy alta presión sin vibración. La presión aplicada suele estar entre 150 y 250 kilogramos por centímetro cuadrado de superficie y puede variar según la materia prima. Hyperpress es una prensa hidráulica de simple o doble efecto. Las prensas de un solo lado tienen un cilindro que impulsa el punzón. Las prensas de doble cara tienen dos cilindros y la compactación se realiza entre dos punzones, superior e inferior. El uso de prensas de doble cara permite tratar el gradiente de compactación, que se produce debido a que en el lugar donde se aplica la fuerza del punzón, la compactación es máxima, y ​​a medida que la presión se transfiere a través de la mezcla , la fuerza de compactación disminuye debido a la transferencia de esta fuerza a las paredes del molde. El método tiene una alta productividad, permite un alto grado de automatización y, en algunos casos, permite deshacerse de los palets tecnológicos y organizar el almacenamiento directamente en los palets de transporte debido a la alta resistencia inicial de los productos.

vibrocasting

La mezcla de hormigón de grano fino se coloca en un molde de plástico . El formulario se coloca sobre una mesa vibratoria (una mesa con una superficie que vibra continuamente ) y se mantiene allí durante algún tiempo. Después de que la mezcla de hormigón en el molde se haya compactado, lo que puede juzgarse por la formación de lechada de cemento en la superficie del hormigón, el molde se retira de la mesa vibratoria, se coloca sobre bastidores con una superficie plana y se envuelve con una película para evitar meteorización del hormigón y evaporación de la humedad durante la hidratación del cemento, o almacenado en una habitación especial con alta humedad y alta temperatura (se instalan calentadores de evaporador especiales) para un curado más rápido. Las losas de pavimento ganan resistencia al desprendimiento en un día a una temperatura ambiente de 20-25 ° C, a temperaturas superiores a 60 ° C, la ganancia de resistencia se acelera hasta 8 horas, un conjunto de 80-85% de la resistencia final, el concreto alcanza 72 horas a una temperatura de 20-25 ° C, la baldosa está lista para el transporte y la instalación. El hormigón adquiere su resistencia final después de 28 días desde el momento de su vertido.

Para la producción de losas de pavimento de caucho, se necesita una base (caucho) y un relleno (sellador).

Como un tipo de vibrocasting, la tecnología de gránulos para la producción de losas de pavimento se destaca, esta tecnología para vaciar hormigón en moldes a menudo se denomina "granito", "kevla-hormigón", "ultrahormigón", "mármol artificial", "granitolita". ", etc.

Losas de pavimentación

La colocación de losas de pavimento se puede dividir en las siguientes etapas:

  1. Diseño geométrico
  2. Selección, compactación y nivelación del suelo existente
  3. Instalación de bordillo
  4. Preparación de cimientos: relleno y compactación de piedra triturada, arena, vertido de hormigón
  5. solera base seca
  6. adoquines
  7. poda
  8. compactación de adoquines
  9. Relleno de huecos.

La verdadera tecnología de pavimentación implica el uso de placas vibratorias o rodillos para compactar y nivelar el suelo, el subsuelo y la losa de pavimentación.

También es necesario retirar el césped o cualquier otra base blanda. Los materiales geosintéticos también se utilizan a menudo para cortar las capas de la base .

Drenaje

Al colocar losas de pavimento, es necesario tener en cuenta el drenaje del agua en los sistemas de drenaje . Una de las formas más comunes es utilizar una pendiente transversal , que implica la pendiente del agua hacia las canaletas de drenaje debido a la pendiente de la superficie de la losa.

Características físicas

Características medias de los productos fabricados por vibrocasting:

La loseta producida por vibrocasting tiene una atractiva superficie brillante .

Características medias de los productos fabricados por vibrocompresión:

Las tejas producidas por este método tienen una superficie rugosa.

Ventajas y desventajas

El azulejo es fácil de instalar y mantener. A diferencia del pavimento de asfalto , no interfiere con las plantas en el suministro de agua y el intercambio de gases . Puede soportar grandes fluctuaciones de temperatura, no se derrite con el sol y no emite gases nocivos.

Es inconveniente caminar sobre las baldosas con zapatos livianos, incluidos los tacones altos. Es un inconveniente andar en bicicleta y patines , llevar bolsas con ruedas (como " Kravchuchka ").

Véase también

Notas

Literatura