HAZOP (en inglés HAZARD and OPERABILITY, Hazard and Operability) es el proceso de detallar e identificar peligros y problemas de operabilidad del sistema realizado por un equipo de especialistas. El estudio HAZOP está diseñado para identificar posibles desviaciones de los objetivos del proyecto, examinar sus posibles causas y evaluar sus consecuencias. El estudio HAZOP, al igual que los métodos FMEA y RUA [1] , tiene como objetivo identificar los tipos de fallas de un proceso, sistema o procedimiento, sus causas y consecuencias y es un estándar internacional [2] .
En 1963, un grupo de tres personas se reunió tres veces por semana durante cuatro meses para analizar y estudiar el diseño de una nueva planta de fenol y aplicaron un método interno desarrollado por la empresa [3] . Comenzaron con una técnica llamada Examen Crítico que les permitía buscar alternativas de diseño, pero luego la abandonaron para buscar desviaciones. El método que más se utilizó en la empresa se denominó Estudios de Operabilidad. Fue un estudio de la capacidad de trabajo: las condiciones y estados de un objeto bajo el cual se preserva o viola su capacidad funcional objetivo. La idea principal del método es estudiar cómo se comportará el objeto si algunas partes del objeto están fuera de servicio durante el proceso tecnológico. En 1974, por sugerencia del Instituto de Ingeniería Química (IChemE), el estudio de este procedimiento se incluyó en el Curso Semanal de Seguridad en el Middlesburg Polytechnic College (Universidad de Teesside, Reino Unido). Hasta hace algún tiempo, el término HAZOP no se utilizaba en las publicaciones oficiales. El término fue acuñado por primera vez por Trevor Kletz [4] en 1983.
En Rusia, el método se legalizó con el lanzamiento del estándar GOST R 51901.11-2005 (IEC 61882:2001) y, gracias a las grandes empresas químicas, comenzó a generalizarse en Rusia. El método es utilizado tanto por organizaciones de diseño como por empresas industriales .
Por lo tanto, varias empresas han desarrollado estándares internos similares al método HAZOP, por ejemplo, la copia de archivo de Gazprom del 15 de julio de 2020 en Wayback Machine , o han adoptado completamente el método HAZOP para su uso, como en BP [5] .
Un rasgo característico de la investigación HAZOP es la revisión por pares, en la que un equipo de expertos de diferentes disciplinas, dirigido por un líder, examina sistemáticamente partes relevantes de un proyecto o sistema. El método le permite identificar las desviaciones de los objetivos de diseño del sistema utilizando un conjunto básico de palabras guía de palabras clave. La técnica tiene como objetivo estimular la imaginación de los participantes para identificar peligros y problemas de rendimiento del sistema. El método HAZOP debe verse como una extensión de la investigación cualitativa del proyecto utilizando métodos experimentales.
HAZOP y métodos similares se utilizan para identificar peligros, con el objetivo principal de verificar sistemáticamente la presencia de peligros. Si se identifican peligros, dichos métodos ayudan a comprender cómo estos peligros pueden tener consecuencias negativas y cómo se pueden evitar estas consecuencias haciendo cambios en el proceso.
De acuerdo con los actos legales reglamentarios de la Federación Rusa en el campo de la seguridad industrial, el desarrollo de un proceso tecnológico, el uso de equipos tecnológicos, la elección del tipo de dispositivos de desconexión y sus ubicaciones de instalación, los controles deben justificarse por los resultados. de un análisis de los peligros de los procesos tecnológicos. Por lo tanto, al desarrollar un proceso tecnológico, el uso de uno de los métodos de análisis de peligros es obligatorio.
En el corazón de la investigación HAZOP se encuentra la "revisión de palabras de orientación", que es una búsqueda enfocada de las desviaciones de los objetivos del proyecto. Para facilitar el examen, el sistema se divide en partes.
Un ejemplo de palabras de control básicas.
| Palabra de control | Sentido |
| No | negación completa |
| Más | Cantidad creciente |
| Menos | Reducción de cantidad |
| Tanto como | cambio cualitativo |
| Parte | cambio cualitativo |
| Reemplazo | Opuesto lógico |
| Otro | Reemplazo completo |
Una de las desventajas del método HAZOP es que el estudio de un sistema complejo debe realizarse en conjunto con otros métodos adecuados [6] . Muy a menudo, el método HAZOP se combina con los métodos [7] indicados en la tabla.
Comparación del método HAZOP con otros métodos de análisis
| MÉTODO | HAZOP | FMEA | RUA | LOPA |
| Propósito del método de análisis | Proceso general de identificación de peligros destinado a identificar debilidades | Análisis de criticidad de cada modo de falla. Identificación de tipos y desarrollo de fallas. | Análisis de todos los posibles escenarios "indeseables" destinados a gestionar la seguridad de los procesos en una planta química | Análisis de los niveles de protección. Le permite evaluar los controles y su efectividad a través del análisis de barreras. |
| Método de análisis | El análisis se basa en la creación de desviaciones "artificiales" de los parámetros de diseño. Al mismo tiempo, se evalúa la criticidad de las desviaciones. | Basado en una estimación de la probabilidad de que el modo de falla investigado conduzca a una falla del sistema | Estudio de la severidad y probabilidad de un evento indeseable en el escenario considerado, teniendo en cuenta los medios de protección. Incluye la consideración de las consecuencias de las fallas y el impacto, tanto en el desempeño de la empresa como en la seguridad en el campo de la protección laboral. | Basado en la selección de pares de causa y efecto y la identificación de niveles de protección que pueden evitar que una causa conduzca a un efecto no deseado |
| Palabras de control | Palabras guía: ninguno, más, menos, otro | Sin palabras de control | Lista de palabras de control, según el equipo o la operación en cuestión | Sin palabras de control |
La diferencia entre el estudio HAZOP y el método FMEA es que al aplicar el estudio HAZOP se consideran resultados no deseados y desviaciones de los resultados y condiciones previstos para buscar posibles causas y modos de falla, mientras que en el método FMEA el análisis comienza con la identificación de modos de falla.